一、编制依据及原则

1.1编制依据 

本光伏发电系统施工方案根据专业分包合同、设计图纸、现行施工规范标准、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例和答疑文件等编制而成。我公司按照施工承包合同的要求，将根据有关部门资料，以本方案为依据，制定更加完善、详尽的光伏发电系统施工方案。

1.2编制原则

适用、经济、安全、合理。  

1.3执行标准及规范总汇

《工程测量规范》                            GB50026-2007

《钢结构设计规范》                          GB50017-2002

《屋面工程质量验收规范》                    GB50207-2002

《施工现场临时用电安全技术规范》              JGJ46-2005

《钢结构工程施工质量验收规范》　           GB50205-2001

《建筑施工高处作业安全技术规范》                JGJ80-91

《建筑机械使用安全技术规范》                  JGJ33-2001

《建筑施工安全检查标准》                      JGJ59-2011

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》        GB50300-2001

《电气装置工程及验收标准》                  GB50303-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》           GB50210—2001

《太阳光伏电源系统安装工程施工及验收技术规范》 CECS85-96

《铝合金建筑型材》                         GB/T5237-2000

《碳素结构钢》                               GBT700-2006

《建筑用硅酮结构密封胶》                    GB16776-2005

二、工程概述

2.1参建单位

业主单位：xxxxxxxxxx能源开发有限公司

总承包单位：xxxxxxxxxx

2.2工程简介

为落实国务院节能减排战略部署，加快太阳能光电技术的推广应用。xxxxxxxxxx能源开发有限公司投资建设光电建筑示范项目，该项目为交钥匙项目。xxxxxxxxxx能源太阳能1.5MW光电建筑示范项目，安装在沈煤鸡西隆丰矿山机械制造有限公司的六个屋顶上：南区南厂房291.87KW,南区北厂房304.56KW,北区东一号厂房366.6KW,北区东二号厂房296.1KW，北区西厂房北车间43.2KW,北区西厂房南车间198.72KW。xxxxxxxxxx负责该项目的设计（初步设计、施工图设计）、设备及材料采购、运输、施工、安装、调试、人员培训及技术服务。

三、项目管理

3.1成立项目组织

为保障该项目的顺利实施，项目立项后，xxxxxxxxxx将成立高效的项目组织机构（见表1），建立顺畅的协调机制，项目组织机构具有项目管理、技术支持、质量控制、协调指挥等职责。项目组织由项目领导小组的统一指挥。

3.2项目管理目标

通过项目组织机构所有成员的共同努力，保质量、保安全、保工期地把xxxxxxxxxx能源太阳能光电建筑示范项目建设成精品工程，成为黑龙江省太阳能发电项目的典范。

四、主要分部、分项工程的施工工艺、方法

4.1材料与设备的运输

该工程是一个小型太阳能并网发电系统工程，考虑到我们总包单位的办公地点在济南，离工程地点鸡西十分遥远，十分不利于整个工程项目的材料运输。为了便于工程施工，节约工程成本、缩短发货时间，本工程的材料、设备的运输主要通过物流公司运输，即主要工程材料、设备直接让生产厂家通过物流公司发货至南宁，而太阳能电池组件的运输，由于数量较多、且产品较为贵重，考虑安全、快捷，我们将公司派专车负责运输，而零星材料从鸡西当地市场购买。

材料、设备从厂家发出时，项目部的材料员将对材料、设备进行实时跟踪，了解材料、设备的具体到场时间，以便做好接货准备。

4.2 支座的安装

厂房光伏发电系统所用的支座采采用的是6063-T5铝合金材质，考虑到是新结构（见图2），支座需要从铝型材生产厂家专门定做，支座做好后，我们将针对支座进行试安装，检查结构是否牢固。如果出现支座安装不牢固，我们将立即沟通设计人员对支座进行重新设计，以免影响工程进度。

4.3铝型材支架的制作及安装

本光伏发电系统的支架全部采用轻型铝合金型材，同一规格、同一尺寸的支架数量较多，适合集中制作。根据本工程的制作与安装要求，所有的铝合金型材都必须采用全新及没有缺陷的6063—T5材质，该材质必须选用符合国标、设计图纸的要求。铝合金型材的品牌必须是采用经过报审品牌。我公司将在现场加工基地进行批量生产。加工成成品后运至楼顶安装，主要采用304不锈钢螺栓连接。

4.3.1操作工艺

4.3.1.1放样、号料

（1）熟悉施工图，如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。副檩条我们将根据现场实际情况进行测量切割。

（2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

（3）放样需要钢尺必须经过校验复核，合格后方可使用。

（4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

（5）样板样杆上应用记号笔写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

（6）放样和号料应预留收缩量及切割需要的加工余量，切割机割缝宽度为4mm。

（7）号料应有利于切割和保证零件质量。

（8）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

4.3.2.2切割

下料划线以后的铝型材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。本工程所用材料均为小规格型材，将全部采用机械切割。切割时应注意以下要点：
（1）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。

（2）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。保证断面的光滑以及平整。

4.3.3.3安装

方阵支架的布局应与设计一致，其倾角应符合设计要求。

支架底座的水平度偏差应符合设计要求，支架的檩条应按设计进行安装，整齐统一。

安装组件前，支架上所有连接螺栓应加防松垫片并拧紧，法兰螺母除外。

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