序号

产品名称

技术规格需求

数量

单位

一

粮食烘干系统主体

1

粮食烘干机

1、单机处理量：(略)(略)%，烘干至14%，满足日处理稻谷(略)吨的要求。

2、破碎率增值≤0.3%。

谷物搬送系统采用无损伤设计，保证较小的破碎率；烘干温度较低，不会因温度过高而造成谷物爆腰破碎。

3、爆腰率增值≤1%

低温烘干，稳定的降水速度，并配有热风温度和谷物温度感应器，烘干温和，防止爆腰。

4、出机稻谷水分干燥不均匀度≤0.8%（当进机稻谷水分均匀度小于3%）。

5、出机稻谷温度：(略)+8℃（环境温度在0℃以上）；或≤8℃（环境温度在0℃及以下）。

6、干燥前后的稻谷、小麦色泽不发生明显变化，低温干燥，不影响谷物的活性、色泽、品质、气味；间接换热，无污染。

7、循环式干燥机的正常降水干燥速率应≤0.8%/h，缓苏与烘干时间比应≥5：(略)

8、干燥机应配制全自动在线水分测定仪（测量精度≤±0.5%），必要的温度传感器（测量精度≤±0.5℃）、料位传感器、干燥机和燃烧器安全保护装置和报警装置等，并能与自动控制显示仪联动操作。

9、干燥机为积木式组合，便于安装更换和维修，在每一烘干段、储粮段及冷却段均安有人孔、观察窗，在每个人孔处有平台、护栏和梯子，以便于检修；底部设置对称或均布紧急排粮口，塔顶有人口和安全围栏。

10、系统配置的自动化控制装置应具备电气自动保护、粮食进出机流量自动控制、热风风量自动调节、自动超温报警、故障报警和记忆等功能，热风温度传感器应能实时检测并显示热风温度，自控系统能自动检测最高热风温度，超过安全值时可自动报警。

11、环境指标：(略)mg/m3、燥声污染：(略)84dB（A），应符合当地环保要求并通过环保验收。

12、循环式干燥机与粮食和湿空气直接接触的易磨损和易腐蚀部分，烘干段干燥层网板采用厚度不低于1.0 mm的不锈钢板；干燥机侧板厚度不低于1.2 mm的冷轧钢板制造。

(略)、干燥机的使用寿命应大于(略)年、干燥机的大修周期应不少于3个干燥季节。

3

台

2

生物颗粒热风炉

1、热功率≧(略)万kcal/h,使用燃料为生物质颗粒；干燥所使用的热空气应是通过换热器对自然常态空气进行加热，以加热后的热空气做为干燥介质，为烘干机提供洁净的热风，不对粮食产生污染。

2、热风炉炉膛内采用不小于(略)mm热轧钢板和生铁圆盘炉条。

3、热风炉炉膛内置(略)度耐火砖、高温水泥。

4、热风炉换热方式应为间接换热，换热器应与热风炉为一个整体（于热炉内部）。

5、热风炉需配备燃烧烟气引风风机。

6、热风炉需有单独的控制系统。

7、热风炉风管、热风管道应采用厚度不低于1.2mm钢板。

8、 加热系统的使用寿命不短于8年，热交换器使用寿命不短于4年。

9、热风温度波动范围、热风炉热效率应符合《热风炉质量评价规范》（NY/t (略)-(略)）的规定。

1

台

3

供热风管网

配套热风炉与烘干机热风输送（≥1.2mm厚的冷轧板）

1

套

二

辅助配套设备

4

卸粮坑

尺寸：3m*3m*3m

1、下粮坑3米*3米*3米；

2、安装安全隔网和大杂隔离网；

3、安装手动进料控制开关；

4、下粮坑应用安全盖板，爬梯(略)*(略)矩形管等。

1

套

5

1#提升机

提升高度为(略)米，处理量≥(略)吨/小时

处理量≥(略)吨/小时

1、斗式提升机头轮，工作表面应微凸形(鼓形)。

2、尾轮应采用条幅轮。

3、机筒应采用冷扎钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶，机筒壁厚：(略)0 mm；≥(略) t/h应≥2.5 mm（平均2.2 mm）。

4、畚斗应采用防静电的耐磨高分子材料。

5、畚斗带应采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥(略) N／层·mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层1.5 mm，耐蚀、阻燃、防静电。

6、提升带线速度：(略)

7、每经过1次提升后，玉米、小麦、稻谷破碎率增值：(略)

8、其它指标应符合《粮食斗式提升机》（LS/T(略)-(略)）、《垂直式提升机》（JB/T(略).1～(略)-(略)）的规定。

1

套

6

2#提升机

提升高度为(略)米，处理量≥(略)吨/小时

1、斗式提升机头轮，工作表面应微凸形(鼓形)。

2、尾轮应采用条幅轮。

3、机筒应采用冷扎钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶，机筒壁厚：(略)0 mm；≥(略) t/h应≥2.5 mm（平均2.2 mm）。

4、畚斗应采用防静电的耐磨高分子材料。

5、畚斗带应采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥(略) N／层·mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层1.5 mm，耐蚀、阻燃、防静电。

6、提升带线速度：(略)

7、每经过1次提升后，玉米、小麦、稻谷破碎率增值：(略)

8、其它指标应符合《粮食斗式提升机》（LS/T(略)-(略)）、《垂直式提升机》（JB/T(略).1～(略)-(略)）的规定。

1

套

7

提升机钢架

含配套提升机检修平台及爬梯、护栏等。检修平台应采用国标角钢方钢拼接而成，梯子采用 (略)*(略)*2mm 国标方钢焊接，护栏采用 (略)*(略)*2mm方钢制作，护栏高度 (略)mm,平台踏板应采用≥2.5mm 花纹钢板或钢板网。

2

套

8

清理筛

1、清理设备为180型圆筒筛。

2、并有足够的维修、检查、调节、清理所需的各种检查孔以及配有收集斗和控制清理物出料的排杂料流管。

3、清理筛面板应由冲孔的耐磨钢材制成。

4、清理筛应能在满负荷条件下连续工作不小于(略)小时，可以不停机进行人工清理筛面。清理筛的产量处理量≥(略)吨/小时（稻谷），连续工作(略)小时，筛面堵塞面积不超过(略)%。

5、清理筛应有足够的表面面积的适宜大小的筛网，流程中额定的流量下，可同时除去大杂、小杂，以确保烘干流程。对接流管应采用≥5mm玻璃和4#角铁制作。

6、大杂清除率≥(略)%；小杂含粮率≤2%。

7、其它要求应符合标准《圆筒初清筛》（LS/T(略)-(略)）。

1

台

9

清理筛钢架

1、支腿圆钢国标直径Ф(略) 镀锌圆钢或 (略)*(略)*3mm 方管制作；

2、护栏圆管采用国标直径Ф(略) 镀锌圆钢或 (略)*(略)*2mm 方管制作，高度≥(略)mm；

3、平台人行走廊采用≥2.5mm 的花纹板或者重型钢板网，宽度 6(略)mm；配爬梯；

1

套

(略)

进料刮板机

处理量≥(略)吨/小时

1、刮板链条最大速度不宜大于0.6 m/s。

2、机槽应用低碳钢制造，侧板和盖板厚度不小于2 mm，底板厚度≥4mm。头轮和尾轮部分的机槽厚度不小于5mm钢板制成。

3、刮板链条的刮板上应装有适当数量可调节的清扫板用来清扫刮板机底板，清扫板应用聚氨酯等耐磨材料。

4.其它要求应符合《刮板输送机》（LS/T(略)-(略)）。

1

台

(略)

气动闸门

碳钢材质

1、气动一键式控制，应可实现一键开启、关闭，同时应可联组控制，联动实现自动控制闸门开启与关闭。

2、闸门在关闭位置时不应漏粮。

3、无论在粮食流动或关机状态，闸板应能承受粮食压力的情况下，均可以保证闸门的正常工作。应配备气泵和气管。

3

台

(略)

皮带输送机

处理量≥(略)吨/小时

1、输送带应采用聚酯尼龙橡胶带，工作面覆盖胶层厚3.0 mm，非工作面覆盖胶层厚1.5 mm，耐蚀、阻燃、防静电。

2、输送机两侧板应采用2.5mm钢板制作的板材焊接成型，输送机壳体单节长度应≤3m，易于整体拆装。托辊应采用三节式槽形，下部循环部分输送带无载状态，应使用平托辊。

3、输送带线速度应≤2.5 m/s；输送机倾角应≤(略)°。上托辊间距应在(略)-(略)mm，下部平托辊间距应为≤1.6m。

4、当输送机＞(略)%且≤(略)%的额定输送量时，粮食应不产生抛撒。应实现当输送机停止时，输送机不漏料。输送机上部应配有机顶盖，保护输送物料过程，不扬起有害粉尘，同时应在配套设备中，流程内的输送机顶盖板，机头位置应有观察孔。

5、输送机传动与从动头轮应采用球形带座轴承支撑，防尘、防水、有脂润滑孔，并可进行涨紧胶带与进行平衡校准。涨紧装置应采用两侧双螺杆式，涨紧行程不大于(略)mm。输送机安装调试完毕后，未使用的涨紧行程应小于整个涨紧行程的(略)%。

6、统一出料含支架、平台、护栏及爬梯，主要材料：(略)*(略)*3mm方管；②(略)*(略)*2.5mm方管；③(略)×(略)*2.5mm方管；④(略)*(略)*4mm热轧角钢；⑤5#槽钢；⑥δ2.5mm花纹钢板。

7、出料口距离设计要满足使用单位方便接收需要。

1

台

(略)

皮带机输送机平台

1、支腿采用国标直径Ф(略) 镀锌圆钢或 (略)*(略)*3mm 方管制作；

2、护栏采用国标直径Ф(略) 镀锌圆钢或 (略)*(略)*2.5mm 方管制作，高度(略)-12(略)mm；

3、平台人行走廊采用 2.5mm 的花纹板或者重型钢板网；阶梯型爬梯，宽度 (略)mm；

1

套

(略)

空气压缩机

1、采用名牌通用活塞式空气压缩机；

2、配备电机功率充足，能够保证多个气动闸门同时作业时所需的气压；

3、配备PPR气管，保证气管的耐用性，配备铜质阀门，防止气体的外漏。

1

套

(略)

机组电控箱、电缆、电线、线管、线盒等

系统应配备有电脑控制系统、电控箱，现场装置，包括接线端子和输出继电器、电源断路器以及保险丝等从电控箱到烘干机及各辅助设备的电控线路。从总控制系统至配套进粮、清理、输送、排粮辅助系统使用，不含烘干车间的预留电源线等。电缆、电源线采用正品国标产品。

1

套

(略)

沙克龙除尘

1、3台四联沙克龙、单个直径(略)CM,含风机至刹克龙管道及弯头, 主体采用0.8mm厚镀锌板制作,用于烘干机后部除尘，除尘效果达到(略)%以上。

2、含3台(略)L关风器及除尘连接管道，刹克龙支架，所有管道均采用0.8mm镀锌板。

1

套

(略)

油漆

表面喷砂除锈彻底，Sa2.5级；环氧树脂底漆两遍；聚胺酯面漆两遍。

1

套

预算金额

伍拾陆万捌仟元（￥(略).(略)）