| 施工期环境影响分析: 本项目租赁已建成厂房,剩余工程量为环保设备的安装以及地面硬化等。施工量较小,产生污染轻微,施工时间短暂,且全部在厂区内完成,因此,施工期产生的影响轻微,评价主要对运营期的环境影响进行分析。 运营期环境影响分析 一、大气环境影响分析 1、大气环境影响分析 (1)烘干烟气 该项目新建5条烘干生产线,每条生产线均配备1台烘干筒,每台烘干筒配套一套天然气燃烧机,每台设备满负荷耗气量为36m3/h,全年运行时数为7200h,经计算,项目全年总耗气量为129.6万m3/a。该项目所用天然气各项指标符合GB17820-2012二类标准要求,天然气为清洁能源,项目天然气燃烧器采用低氮燃烧器,由于烘干废气中含有高温蒸汽和粉尘,项目每条生产线烘干筒配套一套沙克龙除尘器+一套吸雾喷淋装置,起到除尘及降温的目的,废气经处理后通过不低于15m排气筒排放。 根据《社会区域类环境影响评价》(主编:吴波,中国环境科学出版社)和新版《天然气》中数据,天然气燃烧产生颗粒物:0.14kg/km3、SO2:0.12kg/km3,NOx:1.76kg/km3。5条生产线共年用天然气129.6万m3,项目天然气燃烧器采用低氮型燃烧方式,可减少约30%的NOx产生。根据企业经验数据及类比《山东柏诺环保科技有限公司年产100000吨硫酸镁项目》工程分析数据,烘干废气夹带的物料粉尘约为产品量的0.01%,同天然气燃烧废气一同进入沙克龙(单管旋风除尘器)除尘+吸雾喷淋装置处理后再经15m排气筒排放(沙克龙除尘器处理效率80%,吸雾喷淋装置处理效率70%)。 沙克龙除尘器离心集尘器常被称为沙克龙除尘器,是由于英文cyclone (旋风)音译得来,创造者受到自然界的龙卷风启发,当固体颗粒随空气做旋风转动时,其所受到的离心力大于空气的离心力,由此可达到固、气的分离。沙克龙作为中级除尘设备应用非常广泛,其除尘效果对整个除尘系统非常重要。 吸雾喷淋装置为圆形塔体(3.5米),主体结构为“两层喷淋”,塔内右下往上,废气经过两级喷淋层。通过对塔内流动烟气中的液滴粒径、数量及速度对烟气流场影响的分析,使得叶片中产生涡旋作用,加强了烟气流场的扰度,提高了颗粒物及液滴的团聚,同时强化了烟气中气态水凝结,完成自身的相变,实现细微颗粒或亚微米颗粒的团聚,促进细微颗粒物或液滴长大,从而提高高效除雾除尘装置的捕集能力。 该项烟气中污染物排放情况的相关核算详见下表。 表17 项目1#生产车间烘干废气污染物产生及排放情况 | 项目 | 计算依据 | 产生浓度 mg/m3 | 产生量 t/a | 排放浓度 mg/m3 | 排放量 t/a | | 天然气耗量 | 25万m3/a (139854.28m3/万m3天然气) | / | / | / | / | | 废气量 | 3496357m3 | / | 万m3/a | / | 万m3/a | | SO2 | 0.12kg/km3天然气 | 8.58 | 0.03 | 8.58 | 0.03 | | NOx | 1.76kg/km3天然气 | 88.09 | 0.31 | 88.09 | 0.31 | | 烟尘 | 0.14kg/km3天然气 | 296.02 | 1.035 | 17.76 | 0.06 | | 粉尘 | 一水硫酸镁产量的0.1% | 表18 项目2#生产车间烘干废气污染物产生及排放情况 | 项目 | 计算依据 | 产生浓度 mg/m3 | 产生量 t/a | 排放浓度 mg/m3 | 排放量 t/a | | 天然气耗量 | 27万m3/a (139854.28m3/万m3天然气) | / | / | / | / | | 废气量 | 3776065.56 | / | 万m3/a | / | 万m3/a | | SO2 | 0.12kg/km3天然气 | 8.58 | 0.03 | 8.58 | 0.03 | | NOx | 1.76kg/km3天然气 | 88.09 | 0.33 | 88.09 | 0.33 | | 烟尘 | 0.14kg/km3天然气 | 274.89 | 1.038 | 16.49 | 0.06 | | 粉尘 | 无水硫酸镁产量的0.1% | 表19 项目3#生产车间烘干废气污染物产生及排放情况 | 项目 | 计算依据 | 产生浓度 mg/m3 | 产生量 t/a | 排放浓度 mg/m3 | 排放量 t/a | | 天然气耗量 | 12.8万m3/a (139854.28m3/万m3天然气) | / | / | / | / | | 废气量 | 1790134.78 m3 | / | 万m3/a | / | 万m3/a | | SO2 | 0.12kg/km3天然气 | 8.58 | 0.02 | 8.58 | 0.02 | | NOx | 1.76kg/km3天然气 | 88.09 | 0.16 | 88.09 | 0.16 | | 烟尘 | 0.14kg/km3天然气 | 289.36 | 0.518 | 17.36 | 0.03 | | 粉尘 | 硫酸铵产量的0.1% | 表20 项目4#生产车间烘干废气污染物产生及排放情况 | 项目 | 计算依据 | 产生浓度 mg/m3 | 产生量 t/a | 排放浓度 mg/m3 | 排放量 t/a | | 天然气耗量 | 52万m3/a (139854.28m3/万m3天然气) | / | / | / | / | | 废气量 | 7272422.56 m3 | / | 万m3/a | / | 万m3/a | | SO2 | 0.12kg/km3天然气 | 8.58 | 0.06 | 8.58 | 0.06 | | NOx | 1.76kg/km3天然气 | 88.09 | 0.64 | 88.09 | 0.64 | | 烟尘 | 0.14kg/km3天然气 | 285.05 | 2.073 | 17.10 | 0.12 | | 粉尘 | 硫酸亚铁产量的0.1% | 表21 项目5#生产车间烘干废气污染物产生及排放情况 | 项目 | 计算依据 | 产生浓度 mg/m3 | 产生量 t/a | 排放浓度 mg/m3 | 排放量 t/a | | 天然气耗量 | 12.8万m3/a (139854.28m3/万m3天然气) | / | / | / | / | | 废气量 | 1790134.78 m3 | / | 万m3/a | / | 万m3/a | | SO2 | 0.12kg/km3天然气 | 8.58 | 0.02 | 8.58 | 0.02 | | NOx | 1.76kg/km3天然气 | 88.09 | 0.16 | 88.09 | 0.16 | | 烟尘 | 0.14kg/km3天然气 | 289.36 | 0.518 | 17.36 | 0.03 | | 粉尘 | 硫酸铵产量的0.1% | 由以上计算可知,项目生产车间烘干废气满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2大气污染物排放浓度限值(第四时段)中“一般控制区”限值(颗粒物:20mg/m3、SO2:100mg/m3、NOX:200mg/m3)。 由于烟气中含有部分水蒸气,湿度较高,运行过程中应保持处理气体较高的温度,在入口处安装温度检测报警设备,并采取保温措施。生产设备停止运行后,沙克龙除尘器应继续运行一段时间,将烟气完全排出。加大清灰频率。 2、无组织颗粒物排放影响分析 该项目生产过程硫酸镁、硫酸亚铁成品料经冷却后输送至提升机,提升机提升至成品料仓暂存,硫酸铵成品料经烘干后经封闭式传送带输送至成品料仓暂存,项目5条生产线,每条生产线配备一个成品料仓,除硫酸铵成品料仓为全封闭式料仓,并采用自动灌装设备装包外,硫酸镁、硫酸亚铁在料仓提升机卸料时由于高差产生的粉尘和下料电动蛟龙辅助装包落料粉尘通过成品料仓顶部自带的除尘滤袋处理(处理效率80%)后无组织排放(料仓高3.5米)。 类比《山东柏诺环保科技有限公司年产100000吨硫酸镁项目》工程分析数据,成品料仓卸料粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》卸料至高架储仓的粉尘产生因子,取0.12kg/t。 产品包装粉尘产生量参考《环境影响评价实用技术指南》(李爱贞、周兆驹等编著),项目粉尘无组织排放量按照产品的0.01%-0.04%计,根据目前的环保要求和企业环境保护管理水平(包装工序均采用全密闭式设备,且工人规范操作),该项目取值按照产品量的0.01%计。该项目各车件无组织污染物排放情况如下表22所示: 表22 生产车间无组织颗粒物情况表 | 产污环节 | 1#生产车间 | 2#生产车间 | 4#生产车间 | | 卸料 | 1.2 | 1.2 | 2.4 | | 包装 | 1 | 1 | 2 | | 排放量t/a | 0.44 | 0.44 | 0.88 | 3、评价等级分级及大气环境影响预测与评价 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)要求,选择附录A中推荐模式中估算模型进行计算污染源的最大环境影响,再按评价工作等级进行分级。本次评价采用AERSCREEN估算模式进行计算。项目SO2排放量+NOX排放量<500t/a,评价因子不增加二次PM2.5。 评价因子和评价标准筛选见表23,估算模型参数表见表24,废气有组织污染源参数表见25,废气无组织污染源参数表见26。 表23 评价因子和评价标准表 | 评价因子 | 平均时段 | 标准值/(μg/m3) | 标准来源 | | TSP | 日平均 | 900 | 环境空气质量标准(GB3095-2012) | | SO2 | 1小时平均 | 500 | | NOX | 1小时平均 | 250 | 表24 估算模型参数表 | 参数 | 取值 | | 城市/农村选项 | 城市/农村 | 农村 | | 人口数(城市选项时) | / | | 最高环境温度/℃ | 40.9℃ | | 最低环境温度/℃ | -12.0℃ | | 土地利用类型 | 工业用地 | | 区域湿度条件 | 潮湿 | | 是否考虑地形 | 考虑地形 | 是 £ 否 R | | 地形数据分辨率/m | / | | 是否考虑岸线熏烟 | 是否考虑岸线熏烟 | 是 £ 否 R | | 岸线距离/km | / | | 岸线方向/° | / | 表25 废气有组织污染源参数表 | 项目 | 点源 编号 | 排气筒高度 | 排气筒内径 | 烟气 出口速率 | 烟气 出口温度 | 年排放 小时数 | 排放 工况 | 评价因子及源强 | | 符号 | Code | H | D | Q | T | Hr | Cond | / | | 单位 | / | m | m | m3/h | K | h | / | kg/h | | 排气筒 | P1 | 15 | 0.6 | 485.61 | 常温 | 7200 | 正常 | SO2 | 0.004 | | 排气筒 | P1 | 15 | 0.6 | 485.61 | 常温 | 7200 | 正常 | NOx | 0.043 | | 排气筒 | P1 | 15 | 0.6 | 485.61 | 常温 | 7200 | 正常 | TSP | 0.009 | | 排气筒 | P2 | 15 | 0.6 | 524.45 | 常温 | 7200 | 正常 | SO2 | 0.005 | | 排气筒 | P2 | 15 | 0.6 | 524.45 | 常温 | 7200 | 正常 | NOx | 0.046 | | 排气筒 | P2 | 15 | 0.6 | 524.45 | 常温 | 7200 | 正常 | TSP | 0.009 | | 排气筒 | P3 | 15 | 0.6 | 248.63 | 常温 | 7200 | 正常 | SO2 | 0.002 | | 排气筒 | P3 | 15 | 0.6 | 248.63 | 常温 | 7200 | 正常 | NOx | 0.022 | | 排气筒 | P3 | 15 | 0.6 | 248.63 | 常温 | 7200 | 正常 | TSP | 0.004 | | 排气筒 | P4 | 15 | 0.6 | 1010.06 | 常温 | 7200 | 正常 | SO2 | 0.009 | | 排气筒 | P4 | 15 | 0.6 | 1010.06 | 常温 | 7200 | 正常 | NOx | 0.089 | | 排气筒 | P4 | 15 | 0.6 | 1010.06 | 常温 | 7200 | 正常 | TSP | 0.017 | | 排气筒 | P5 | 15 | 0.6 | 248.63 | 常温 | 7200 | 正常 | SO2 | 0.002 | | 排气筒 | P5 | 15 | 0.6 | 248.63 | 常温 | 7200 | 正常 | NOx | 0.022 | | 排气筒 | P5 | 15 | 0.6 | 248.63 | 常温 | 7200 | 正常 | TSP | 0.004 | 表26 废气无组织污染源参数表 | 项目 | 面源名称 | 面源长度 | 面源宽度 | 面源 排放高度 | 年排放 小时数 | 排放 工况 | 评价因子源强 | | 符号 | Name | Ll | LW | H(—) | Hr | Cond | / | | 单位 | / | m | m | m | h | / | kg/h | | 编号 | 1#生产车间 | 32 | 13.5 | 6 | 7200 | 正常 | TSP | 0.06 | | 2#生产车间 | 32 | 12 | 6 | 7200 | 正常 | TSP | 0.06 | | 4#生产车间 | 33 | 15 | 6 | 7200 | 正常 | TSP | 0.12 | 主要污染物有组织排放估算模型计算结果见表27。 表27 拟建项目有组织排放源预测结果表 | 有组织排放源 (点源) | 源强(kg/h) | 距离(m) | 最大落地浓度(ug/m3) | 占标率(%) | 执行标准浓度 (ug/m3) | | 排气筒P1 | 0.004 | 88 | 0.35 | 0.07% | 500 | | 排气筒P1 | 0.043 | 87 | 0.32 | 0.13% | 250 | | 排气筒P1 | 0.009 | 88 | 0.78 | 0.09% | 900 | | 排气筒P2 | 0.005 | 89 | 0.43 | 0.09% | 500 | | 排气筒P2 | 0.046 | 88 | 3.98 | 1.59% | 250 | | 排气筒P2 | 0.009 | 88 | 0.78 | 0.09% | 900 | | 排气筒P3 | 0.002 | 31 | 0.93 | 0.19% | 500 | | 排气筒P3 | 0.022 | 31 | 10.41 | 4.16% | 250 | | 排气筒P3 | 0.004 | 31 | 1.89 | 0.21% | 900 | | 排气筒P4 | 0.009 | 91 | 0.73 | 0.15% | 500 | | 排气筒P4 | 0.089 | 90 | 7.38 | 2.95% | 250 | | 排气筒P4 | 0.017 | 38 | 6.38 | 0.71% | 900 | | 排气筒P5 | 0.002 | 31 | 0.93 | 0.19% | 500 | | 排气筒P5 | 0.022 | 31 | 10.41 | 4.16% | 250 | | 排气筒P5 | 0.004 | 31 | 1.89 | 0.21% | 900 | 主要污染物无组织排放预测结果如下表28所示: 表28拟建项目无组织排放源预测结果表 | 无组织排放源(面源) | 源强(kg/h) | 面源参数(长*宽*高m) | 距离(m) | 最大落地浓度(ug/m3) | 占标率(%) | 执行标准 浓度(ug/m3) | | 1#生产车间 | 0.06 | 32*13.5*6 | 17 | 67.79 | 7.53% | 900 | | 2#生产车间 | 0.06 | 32*12*6 | 16 | 76.93 | 8.55% | 900 | | 4#生产车间 | 0.12 | 33*15*9 | 69 | 21.17 | 2.35% | 900 | 由大气污染物预测结果可见,建设项目投产后各污染物排放的最大占标率均<10%,本评价大气环境影响评价等级为二级评价。 项目大气污染物排放量核算表如下所示: 表29项目大气污染物排放量核算表 | 有组织排放 | | 序号 | 排放源编号 | 污染物 | 核算排放浓度/ (mg/m3) | 核算排放速率/(kg/h) | 核算年排放量/ (t/a) | | 1 | P1 | SO2 | 8.58 | 0.004 | 0.03 | | 2 | P1 | NOX | 88.09 | 0.043 | 0.31 | | 3 | P1 | TSP | 17.76 | 0.009 | 0.06 | | 4 | P2 | SO2 | 8.58 | 0.005 | 0.03 | | 5 | P2 | NOX | 88.09 | 0.046 | 0.33 | | 6 | P2 | TSP | 16.49 | 0.009 | 0.06 | | 7 | P3 | SO2 | 8.58 | 0.002 | 0.02 | | 8 | P3 | NOX | 88.09 | 0.022 | 0.16 | | 9 | P3 | TSP | 17.36 | 0.004 | 0.03 | | 10 | P4 | SO2 | 8.58 | 0.009 | 0.06 | | 11 | P4 | NOX | 88.09 | 0.089 | 0.64 | | 12 | P4 | TSP | 17.10 | 0.017 | 0.12 | | 13 | P5 | SO2 | 8.58 | 0.002 | 0.02 | | 14 | P5 | NOX | 88.09 | 0.022 | 0.16 | | 15 | P5 | TSP | 17.36 | 0.004 | 0.03 | | 有组织排放总计 | SO2 | 0.16 | | NOX | 1.6 | | TSP | 0.3 | | 无组织排放 | | 序号 | 排放口编号 | 产污 环节 | 污染物 | 主要污染防治措施 | 国家或地方污染物排放标准 | 年排放量/ (t/a) | | 标准名称 | 浓度限值/ (μg/m3) | | 1 | #1生产车间 | 卸料、包装 | TSP | 除尘器、通风 | DB 37/ 2373—2018 | 1000 | 0.44 | | 2 | #2生产车间 | 卸料、包装 | TSP | 除尘器、通风 | 0.44 | | 3 | #4生产车间 | 卸料、包装 | TSP | 除尘器、通风 | 0.88 | | 无组织排放总计 | TSP | 1.76 | | 项目大气污染物年排放量总计 | SO2 | 0.16 | | NOX | 1.6 | | TSP | 2.06 | | | | | | | | | | | | 由前面计算,项目大气环境影响评价等级为二级评价,由前面预测可知项目颗粒物厂界排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求(1.0mg/m3),对大气环境影响较小。 二、水环境影响分析 (1)地表水环境影响分析 本项目总用水量为2460m3/a,项目雨污分流,雨水经厂内排水管道收集后外排厂外雨水沟。厂区自备水井,无绿化用水,主要为职工的生活用水和喷淋塔用水、循环冷却用水。 职工生活用水:本项目职工定员12人,实行两班制,年工作天数300天,厂区不设食堂、澡堂,设职工宿舍,用水量按100L/(人?天)计,则本项目职工生活用水量为1.2m3/d,360m3/a,产污系数按0.8计,则生活污水产生量为288m3/a,经厂区化粪池收集后,环卫定期清运。 循环冷却用水:产品经冷却筒冷却,冷却水吸收热量后进入冷却循环系统,冷却水循环使用不外排,冷却水循环量为200m3/d,系统补水量为3m3/d,年补充水量900m3/a。 喷淋塔用水:喷淋塔用水主要用于处理废气,项目喷淋用水循环量约40m3/d,喷淋用水经沉淀处理后循环使用不外排,需定期补充损耗水量,损耗水量取循环量的1%,则喷淋塔补充用水量为1200m3/a。 (2)地下水环境影响分析 由《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)的附录A可知,本项目类别为Ⅳ类。由HJ610-2016的4.1节可知,本项目不需要开展地下水环境影响评价。项目生产车间进行地面硬化;产生的废水经妥善处理后不外排;化粪池需采取防渗措施,防渗性能应不低于6.0m厚渗透系数为1×10-7cm/s的黏土层的防渗性能;在妥善处理固体废物,加强日常机械设备维护,避免发生“滴、跑、冒、漏”现象的前提下,拟建项目对周围地下水环境不会造成不良影响。 三、固体废物环境影响分析 本项目产生的固体废物主要为捕集颗粒物、生活垃圾。 项目职工人数12人,按每人每天产生垃圾量0.5kg,项目年运行300天,则项目产生的生活垃圾约1.8t/a,生活垃圾集中收集后,由环卫部门清理。 项目生产过程沙克龙除尘器捕集颗粒物年产生量为4.15t/a,收集后回用生产,成品料仓捕集颗粒物年产生量为7.04t/a,收集后装包作为产品外售。 固废暂存处作硬化防渗处理,固体废物的处置符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单(环境保护部公告2013年第36号)要求,对周边环境影响很小。 四、噪声环境影响分析 本项目噪声主要来源于生产设备运行产生的噪声。主要设备声压级在80-90dB(A)。 根据同类型设备的类比调查,项目主要噪声源噪声级见表30。 表30项目主要设备噪声声压级 | 序号 | 名 称 | 数量 | 空间位置 | 发声持 续时间 | 声级 (dB) | 监测 位置 | 所在厂 房结构 | | 室内或室外 | 所在车间 | 相对地 面高度 | | 1 | 烘干筒 | 5 | 室内 | 生产车间 | 0 m | 8h | 82 | 设备1m处 | 钢结构 | | 2 | 自动灌装包装线 | 5 | 室内 | 生产车间 | 0 m | 8h | 84 | 设备1m处 | 钢结构 | | 3 | 天然气燃烧机 | 5 | 室内 | 生产车间 | 0 m | 8h | 88 | 设备1m处 | 钢结构 | | 4 | 提升机 | 5 | 室内 | 生产车间 | 0 m | 8h | 88 | 设备1m处 | 钢结构 | | 5 | 风 机 | 5 | 室内 | 生产车间 | 0 m | 8h | 87 | 设备1m处 | 钢结构 | 1、噪声影响预测分析 预测模式 基准预测点噪声级叠加公式: Lpe =10×lg[ ] 式中:Lpe—叠加后总声级,dB(A)。 Lpi—i声源至基准预测点的声级,dB(A)。 n—噪声源数目。 用上述公式计算出各噪声源点至基准预测点的总声压级,然后以基准预测点的噪声强度为工程噪声源强。 计算预测点的声级: 式中: ——距声源 处的A声级,dB; Lp(r0)——参考位置r0处的A声级,dB; Adiv——声波几何发散引起的A声级衰减量,dB,Adiv=20lg(r/r0); Abar——遮挡物引起的A声级衰减量dB; Aatm——空气吸收引起的A声级衰减量dB; Agr——地面效应引起的倍频带衰减量dB; Aexc——附加A声级衰减量dB,Aexc=5lg(r-r0)。 2、预测结果和分析 为减少项目噪声对周围环境的影响建议采取以下措施加以控制: ①设备全部设置在室内,采用低噪声、节能型产品,采取有效的隔声、减振设施,尽量避免和减少零部件之间的碰撞和响动,采用噪声较低的零部件代替容易发声的金属零件,对于设备中容易产生的部位采用了消声手段。 ②在房间墙面采用吸声材料,同时房间的房窗均采用隔声门窗,平时尽量不开启门窗;车间内设备及生产线合理布局,生产设备布置时离门窗较远。 ③加强设备的维护,适时添加润滑油,防止设备老化、预防机械磨损,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ④优化厂区布局,对高噪声设备采取隔声减振措施,并且项目严格控制生产时间,项目夜间不生产。通过以上措施,进一步减小厂区噪声的影响 。 ⑤风机在一定工况下运转时产生的噪声,主要包括空气动力性噪声和机械性噪声两大部分,采取的噪声治理措施为:机壳及电机的噪音通过加装隔声罩来解决,将风机置于独立的风机隔声间内,在风机间内进行吸声、隔声处理;在风机排风口外安装消声器,内置消声插片,使噪声在通过特殊构造的消声器时削减。地面层外百叶窗尽可能使用消声百叶;风机吊挂采用阻尼弹簧吊架减振器。 ⑥夜间生产时,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量减少人为的大声喧哗,完善全体人员防噪声的管理制度,尽量减少人为的大声喧哗,增强全体人员夜间生产防噪声扰民的自觉意识。产生强噪声的加工作业,应尽量放在昼间完成。加强现场夜间噪声的长期监测,采取专人监测,专人管理的原则,要及时对现场噪声超标的有关因素进行调整,达到夜间生产噪声不扰民的目的。 依据《环境工作手册-环境噪声控制卷》(高等教育出版社,2000年)可知,采取隔声、减振等措施均可达到10~25 dB(A)的隔声(消声)量,隔声房、墙壁隔声可降低23~30 dB(A) 的噪声。 表31主要设备噪声治理措施及效果表[Leq,dB(A)] | 序号 | 设备名称 | 数量 | 单台设备噪声级(dB(A)) | 治理措施 | 降噪后声级(dB(A)) | 分布位置 | | 1 | 烘干筒 | 5 | 82 | 基础减震或采用低噪声设备 | 52 | 生产车间 | | 2 | 自动灌装包装线 | 5 | 84 | 隔声、消声 | 54 | | 3 | 天然气燃烧机 | 5 | 83 | 隔声门窗、合理布局噪声设备 | 53 | | 4 | 提升机 | 5 | 82 | 减震或采用低噪声设备、隔声 | 52 | | 5 | 风 机 | 5 | 85 | 隔声、消声 | 55 | 本项目预测结果已考虑机械设备减震基座和墙体的隔声作用后的噪声影响,夜间设备采取更严格的噪声防治措施,依据预测模式,叠加值数据来源为现有项目验收监测数据,经计算,建设项目边界噪声影响预测结果见下表32: 表32项目正常生产时项目边界噪声预测结果 单位:dB(A) | 点位位置 | 时间 | 贡献值 | 背景值 | 叠加值 | 标准值 | 达标情况 | | 东厂界1m | 昼间 | 52.9 | 51.5 | 52.2 | 60 | 达标 | | 夜间 | 48.9 | 47.5 | 48.2 | 50 | 达标 | | 南厂界1m | 昼间 | 52.4 | 50.6 | 51.5 | 60 | 达标 | | 夜间 | 47.4 | 40.1 | 45.5 | 50 | 达标 | | 西厂界1m | 昼间 | 53.6 | 56.5 | 57.55 | 60 | 达标 | | 夜间 | 48.6 | 43.5 | 46.5 | 50 | 达标 | | 北厂界1m | 昼间 | 53.1 | 55.9 | 56.5 | 60 | 达标 | | 夜间 | 48.1 | 43.1 | 46.1 | 50 | 达标 | | 后槐村 | 昼间 | 45.5 | 46.5 | 46 | 60 | 达标 | | 夜间 | 31.5 | 30.2 | 30.85 | 50 | 达标 | 经过预测,设备噪声采用上述隔声、减震措施后,经过厂区距离衰减,厂界噪声昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,敏感点后槐村噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。对周边声环境影响很小。 五、环境风险影响分析 环境风险是指突发性事故造成的重大环境污染事件,其特点是危害大、影响范围广、发生概率具有很大的不确定性。环境风险评价的目的是分析和预测项目存在的潜在危险、有害因素,项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害),引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏,针对所造成的人身安全、环境影响及其损害程度,提出合理可行的防范、应急与减缓措施,以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。 结合项目的生产工艺,以《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)为指导,对本项目进行环境风险识别。 1、风险调查 参照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B,经调查,项目原辅材料、中间产品、最终产品、污染物不存在危险物质,生产工艺危险性较低,属轻度危害(P4)。 项目位于邹平市临池镇,经调查,项目厂界周边500米范围内人口总数小于500人,距离项目最近的敏感点为项目厂界西侧约120米处的后槐村,属于环境低度敏感区(E3)。 2、环境风险潜势初判 根据项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度,结合事故情形下环境影响途径,对项目潜在环境危害程度进行概化分析,按照表26确定环境风险潜势。 表33建设项目环境风险潜势划分 | 环境敏感程度( E) | 危险物质及工艺系统危险性( P) | | 极高危害( P1) | 高度危害( P2) | 中度危害( P3) | 轻度危害( P4) | | 环境高度敏感区( E1) | Ⅳ+ | Ⅳ | Ⅲ | Ⅲ | | 环境中度敏感区( E2) | Ⅳ | Ⅲ | Ⅲ | Ⅱ | | 环境低度敏感区( E3) | Ⅲ | Ⅲ | Ⅱ | Ⅰ | | 注: Ⅳ +为极高环境风险。 | 经对照分析,项目环境风险潜势为I,评价工作等级为简单分析。 3、风险识别 风险识别范围包括生产系统危险性识别和生产过程中所涉及的物质风险识别。 (1)物质风险识别 项目为年加工5万吨饲料添加剂项目,项目运营过程中涉及的物质主要为硫酸镁、硫酸铵等,均不属于有毒有害和易燃易爆的风险物质。本项目涉及的危险化学品为天然气,项目使用的天然气为管道输送,不在厂区内存储;故∑(qi/Qi)计算值<1,不构成重大危险源。 天然气理化性质见下表。 表34 天然气风险性质情况 | 第一部分 危险性概述 | | 危险性类别: | 第2.1类 易燃气体 | 燃爆危险: | 易燃 | | 侵入途径: | 吸入、皮肤接触 | 有害燃烧产物: | 一氧化碳、二氧化碳、水 | | 毒性: | 属微毒类。允许气体安全地扩散到大气中或当作燃料使用。有单纯性窒息作用,在高浓度时因缺氧窒息而引起中毒。 | | 第二部分 理化特性 | | 外观及性状: | 无色无臭气体。 | 主要用途: | 是重要的有机化工原料,主要用作优良的燃料。 | | 成分: | 主要是低分子量烷烃混合物,主要成分为甲烷(80%~97%),还有少量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、氮气、硫化氢等。 | | 闪点(℃): | -188℃ | 相对密度(水=1): | 0.42-0.46(液化) | | 沸点(℃): | -161.5℃ | 爆炸极限%(V/V): | 4.91~15.77% | | 引燃温度(℃): | 482~632℃ | 最大爆炸压力(Mpa): | 6.8 | | 溶解性: | 微溶于水,溶于醇、乙醚。 | | 第三部分 稳定性及化学活性 | | 稳定性: | 稳定 | 避免接触的条件: | 明火、高热 | | 禁配物: | 强氧化剂、卤素 | 聚合危害: | 不聚合 | | 危险分解 产物: | 一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等有毒烟雾。 | (2)生产系统危险性识别 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018),按工艺流程和平面布置功能区划,结合物质危险性识别,按生产工艺流程分析危险单元内潜在的风险源。 表35 厂区风险单元及风险类型一览表 | 事故种类 | 事故原因 | 事故场所 | 是否为重大危险源 | | 泄漏、火灾、爆炸 | 天然气为易燃物质,存在发生泄漏、火灾、爆炸的危险 | 厂区内天然气管道、生产车间 | 否 | 5、环境风险防范措施及应急要求 本项目生产所涉及的天然气易燃,泄漏遇明火容易引发火灾、爆炸事故,经过以上分析,确定本项目存在的环境风险类型为泄漏、火灾、爆炸事故,火灾爆炸事故是由火源所造成的,因此采取避雷和防静电措施、严禁吸烟和动用明火、防止产生静电火花以及电气设备符合防火防爆要求等是防止火灾、爆炸事故发生的必要条件。 (1)严禁烟火,加强管理,严格操作规范,制定一系列的防火规章制度。 (2)按照《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)规定,配置相应类型和数量的灭火器(干粉灭火器等),并在火灾危险场所设置报警装置。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点,周围不准堆放物品和杂物。车间的消防设施、器材应当由专人管理,负责检查、维修、保养、更换和添置,保证完好有效,严禁圈占、埋压和挪用。对消防器材应当经常进行检查,保持完整好用。本项目建成后会根据实际情况配备相应的灭火器材,满足消防的需求。 (3)原料和产品的使用、储存、运输、管理要按照国家标准和要求,进行设计、施工、运行,设置卫生应急措施,减少对环境、人员产生影响。 (4)总图布置严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定及标准。各生产装置之间严格按防火防爆间距布置,厂房及建筑物按规定等级设计。根据车间(工序)生产过程中火灾危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。合理划分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区,各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。合理组织人流和货流,结合交通、消防的需要,设备区周围设置环形消防道,以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。 (5)电气和仪表专业设计按照《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB5008-2014)执行,将能产生电火花的设备放在远离现场的配电室内,并采用密闭电器。 (6)设置可燃气体探测器,发生泄漏事故时,自动报警。 6、分析结论 本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备,在设计中严格执行有关规范中的安全卫生条款,厂区严格执行安全防火措施和消防措施,正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。一旦发生事故,依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施能及时控制事故,防止蔓延。因此,只要厂家严格遵守安全操作规程和制度,加强安全管理,项目生产是安全可靠的。 六、防护距离分析 ①大气环境防护距离分析 本项目产生的无组织排放大气污染物为颗粒物,厂界浓度远小于相应质量标准无组织排放监控浓度限值要求,项目无需设置大气环境防护距离。 ②卫生防护距离分析 卫生防护距离是指工厂在正常生产状况下,由无组织排放源散发的有害物质对工厂周围居民健康不致造成危害的最小距离。为防止企业有害气体无组织排放对居住区造成污染和危害,保护人体健康,必须在企业与居住区之间设置一定的卫生防护距离。卫生防护距离内宜绿化或设置其它生产性厂房、仓库,但不宜作为长久居住和办公使用。 根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91),各类工业企业卫生防护距离按下式计算: 式中:Cm—标准浓度限值; L—工业企业所需卫生防护距离,m; r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径,m,根据该生产单元面积S(m2)计算,r=(S/π)0.5; A、B、C、D—卫生防护距离计算系数; Qc—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平。 根据本项目面源排放结果,确定以颗粒物、异味无组织排放作为计算源强,项目卫生防护距离的计算结果见下表36。 表36卫生防护距离计算结果 | 排放源 | 卫生防护距离计算系数 | 近五年平均风速(m/s) | 污染源(t/a) | 污染物 | 标准浓度限值(mg/m3) | 卫生防护距离计算值(m) | 卫生防护距离(m) | | A | B | C | D | | 1#生产车间 | 470 | 0.021 | 1.85 | 0.84 | 2.5 | 0.44 | TSP | 0.9 | 5.89 | 50 | | 2#生产车间 | 470 | 0.021 | 1.85 | 0.84 | 2.5 | 0.44 | TSP | 0.9 | 6.31 | 50 | | 4#生产车间 | 470 | 0.021 | 1.85 | 0.84 | 2.5 | 0.88 | TSP | 0.9 | 12.14 | 50 | 根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T 3840-1991),项目卫生防护距离为50米,距离项目厂界最近的环境敏感点为项目厂界西侧120米处的后槐村,距离项目卫生防护距离起点1#生产车间最近的环境敏感点为车间西侧193米的后槐村,距离项目卫生防护距离起点2#生产车间最近的环境敏感点为项目2#生产车间西侧180米处的后槐村,距离项目卫生防护距离起点4#生产车间最近的环境敏感点为项目4#生产车间西侧200米处的后槐村,项目生产车间卫生防护距离范围内无环境敏感点,能够满足卫生防护距离的要求。 七、环境管理与监测计划 环境管理机构的设置,目的是为了贯彻执行国家环保法的有关法律法规,全面落实国务院关于环境保护若干问题的决定和国务院四部委关于加强乡镇企业环境保护若干问题的决定及有关规定,对项目“三废”排放实行监控,确保建设项目社会、经济、环境效益协调发展,协助地方环保职能部门工作,为企业的生产管理和环境管理提供保证。 1、环境管理岗位设置 为加强环境保护工作,建设单位需设置专门的环境管理和监测岗位,以对厂内的环境问题进行管理和监测。根据本项目的生产规模和特点,设置环保监测岗位。环保岗位由总经理负责,负责全公司的环境管理工作。 2、环境监测计划 (1)监测目的与任务 监测岗位的设置,是为了保证项目建成投产后,能迅速全面地反映拟建项目的污染现状和变化趋势,为环境管理,污染管理,环境保护规划提供准确、可靠的监测数据和资料。 环境监测的主要任务是,定期监测项目主要污染源,掌握拟建项目排污状况,为制定污染控制对策提供依据。 (2)监测人员职责 根据国家颁布的环境质量标准和污染物排放标准,参与制定监测工作计划。完成预定的监测计划、填写监测记录和编制监测报告并及时报告给环境管理人员。应定期参加技术培训,参加主管部门的技术考核。 (3)监测计划 拟建项目建成投产后,根据工程排污特点及实际情况,需建立健全各项监测制度并保证其实施。监测分析方法按照现行国家、部颁布的标准和有关规定执行。 3、采样口和采样平台设置要求 (1)排气筒(烟囱)应设置监测采样孔、采样平台和安全通道。 (2)采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。应有足够的工作面积使工作人员安全、方便地操作。平台面积应不小于1.5 m2(建议2×1.5m2以上),并设有1.2m高的护栏和不低于10cm的脚部挡板,采样平台的承重应不小于200kg/m2,采样平台面距采样孔约为1.2-1.3m。采样平台应设置永久性的电源。平台上方应建有防雨棚。采样平台易于人员到达,应建设监测安全通道。当采样平台设置高于地面时,应有通往平台的Z字梯/旋梯/升降梯,切勿设置猪笼梯等不安全通道。 (3)采样孔位置应优先选择在垂直管段和烟道负压区域。采样孔位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位,设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍烟道直径处,以及距上述部件上游方向不小于3倍烟道直径处。在选定的测定位置上开设监测采样孔,采样孔内径应不少于80mm,采样孔管长应不大于50mm。不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。对圆形烟道,采样孔应设在包括各测定点在内的互相垂直的直径线上。烟道直径小于或等于0.6m,设一个采样孔;烟道直径大于0.6m,在同一断面设二个互相垂直的采样孔。 表37监测计划一览表 | 环境要素 | 监测位置 | 监测项目 | 监测频次 | | 废气 | 1#、2#、3#、4#、5#生产车间排气筒 | SO2、NOX、颗粒物 | 半年一次,每次连续2天。设永久采样口。可委托有资质的单位监测 | | 厂界 | 颗粒物 | 半年一次,可委托有资质的单位监测 | | 噪声 | 厂界 | LAeq | 半年一次,每次一天 | | 固废 | 统计各类固废量 | 产生量、贮存状况、处置去向 | 每月统计一次 | |