| 施工期环境影响分析: 本项目施工期施工内容为新建石灰窑和原料车间,剩余工程量为布袋除尘系统的安装以及地面硬化等。项目施工期内容包括场地清理、挖地基、新建房屋装修和设备的安装等,施工期间对周围环境的影响主要表现为施工扬尘、噪声、废水和固体废物等。具体分析如下: 1、大气环境影响分析 项目场地清理、场地开挖及建筑垃圾装卸过程会产生建筑扬尘,建筑物料运输过程的运输车辆产生道路扬尘。建设单位采取建筑垃圾随时清运;运输的车辆遮盖;施工工地的出口设专人清扫;干燥大风天气的施工要洒水等防治措施后,可以有效减轻扬尘对周围环境空气的影响。 2、水环境影响分析 施工期废水排放主要是施工现场工人生活区排放的生活污水,施工活动中排放的各类生产废水。生活污水主要含悬浮物、COD和动植物油类等;生产废水主要包括搅拌机清洗水、洗石冲灰废水等,主要污染物有悬浮物、硅酸盐、油类等。由于施工废水排放量较小,属临时行为,施工结束后即消失,因此施工期生活污水的对环境的影响较小,可以接受。 3、声环境影响分析 施工噪声主要来自施工机械、交通运输等。根据环评要求,施工期采取对敏感区设置围栏或临时声屏障、合理安排施工时间、噪声较大的工种(工序)采取减噪措施,在严格遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的前提下,项目施工期噪声可达标排放。虽然施工期噪声能够达标排放,但是还应加强对该敏感点的防护,特别是在居民休息时间段内,应严格控制施工距离和时间。 4、固体废物影响分析 施工期间产生的固体废弃物主要为碎砖石、各类建材的包装物和建筑垃圾等。碎砖石等就地处置,作填筑地基用;包装物回收利用或销售给废品收购站;建筑垃圾将运往环卫部门指定的地方处理。因此,上述废弃物不会对周围环境产生较大影响。 运营期环境影响简要分析: 一、大气环境影响分析 项目废气主要为煅烧产生的废气,物料上料、研磨、筛分、装卸、转运、储存过程中产生的粉尘。 1、有组织排放影响分析 (1)石灰窑石灰石煅烧产生的废气 本项目石灰窑使用天然气作为热源,石灰窑年用燃气量约为5280000Nm3/a,石灰窑燃气产污根据《第一次全国污染源普查工业污染源产污系数手册》中“3112石灰和石膏制造业产排污系数表-竖窑”计算。 表20燃气窑炉的废气产排污系数表 | 产品名称 | 原料名称 | 工艺名称 | 规模等级 | 污染物指标 | 单位 | 产污系数 | 末端治理技术名称 | 排污系数 | | 石灰 | 天然气 | 竖窑 | 100-300t/d | 废气量 | Nm3/吨-产品 | 7834 | 直排 | 7993 | | 二氧化硫 | kg/吨-产品 | 0.341 | 直排 | 0.307 | | 氮氧化物 | kg/吨-产品 | 0.124 | 直排 | 0.115 | | 烟尘 | kg/吨-产品 | 12.173 | 过滤式除尘法 | 0.365 | | 粉尘 | kg/吨-产品 | 1.99 | 过滤式除尘法 | 0.1 | 建议本项目采用低氮燃烧技术,它是目前使用最为普遍的降低NOX燃烧技术之一。低氮燃烧的基本原理为:将燃烧所需的空气量分成两级送入,使第一级燃烧区内过量空气系数在0.8左右,燃料先在缺氧的富燃料条件下燃烧,使得燃烧速度和温度降低,因而抑制了热力型NOX的生成。同时,燃烧生成的CO与NO进行还原反应,以及燃料N分解成中间产物(如NH、CN、HCN和NH3等)相互作用或与NO还原分解,抑制了燃料型NOX的生成;在二级燃烧区内,将燃烧用的空气的剩余部分以二次空气输入,成为富氧燃烧区。由于此区域温度已降低,新生成的NOX量有限,因此,总体上NOX的排放量少,最终空气分级燃烧可使NOX生成量降低30%~50%。 本项目空气过量系数取1.05,低氮燃烧处理效率以50%计算,燃气石灰窑产生的废气通过陶瓷过滤除尘器+散射脱硫除尘塔处理后经15米排气筒(编号为P1)高空排放,除尘效率能够达到99.9%,脱硫效率能够达到65%,则项目燃气石灰窑燃烧烟气中污染物的产排情况见下表: 表21 项目天然气石灰窑天然气消耗及燃烧污染物产生及排放情况 | 工序名称 | 产品量(t/a) | 废气量 (万Nm3/a) | 污染物 | 产生量(t/a) | 产生浓度(mg/m3) | 治理措施 | 排放量(t/a) | 排放浓度(mg/m3) | | 燃气石灰窑煅烧 | 60000 | 50355.9 | 烟尘 | 849.78 | 1687.55 | 低氮燃烧+陶瓷过滤除尘+散射脱硫除尘塔 | 0.85 | 1.69 | | 粉尘 | | 二氧化硫 | 18.42 | 36.58 | 6.45 | 12.81 | | 氮氧化物 | 6.9 | 13.70 | 3.45 | 6.85 | 由上表可见,项目燃天然气废气中SO2、NOx、烟尘的排放浓度均满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2石灰窑“一般控制区”排放标准,燃气石灰窑废气经二级陶瓷过滤除尘器+散射脱硫塔处理后通过1根H=15m排气筒高空排放。 (2)物料上料、细磨、筛分废气 本项目原料车间、2#仓库生产线有组织废气主要是上料粉尘、筛分粉尘和研磨(细磨)粉尘,主要成份为颗粒物。本项目生产过程产污系数参考《逸散性工业粉尘控制技术》中“第十八章、粒料加工厂”逸散尘排放因子取0.25kg/t?产品。 项目在原料车间、2#仓库设置2套布袋除尘器,在布料机、振动筛、雷蒙磨进出口上方均设置集气罩(串联设置),产生的颗粒物集气罩收集后经10000m3/h的风机引至布袋除尘器进行处理,然后通过15m高排气筒排放(编号为P2、P3)。集气罩收集效率按90%计,布袋除尘器处理效率按99%计,风机风量L=10000m3/h,年工作7200h。 袋式除尘器是依靠编织的或毡织的滤布作为过滤材料来达到分离含尘气体中粉尘的目的。它的工作原理是粉尘通过除尘布袋时产生的筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用而被捕集。经过与企业技术人员核实可知,项目将采用高品质布袋除尘器,材质较好布袋层数较多,通过分析可知生产车间项目产生的粉尘使用一套布袋除尘装置可以达到预期效果,在项目运行期间加强管理,可实现环保装置的正常运行。 表22 项目废气污染物产生排放情况一览表(有组织排放部分) | 编号 | 污染物名称 | 年加工量(t) | 排风量(m3 /h) | 产生状况 | 处理措施及排气筒编号 | 去除率(%) | 产生状况 | 执行标准 浓度 (mg/m3) | | 浓度 (mg/m3) | 速率 (kg/h) | 年产 生量 (t/a) | 浓度(mg/m3) | 速率 (kg/h) | 年排 放量 (t/a) | | 原料车间 | 颗粒物 | 60031.92 | 10000 | 208.47 | 2.08 | 15.01 | 布袋除尘器(P2) | 99% | 1.88 | 0.02 | 0.14 | 20 | | 2#仓库 | 颗粒物 | 60015.64 | 10000 | 208.33 | 2.08 | 15 | 布袋除尘器(P3) | 99% | 1.88 | 0.02 | 0.14 | 20 | 由上表计算可知,项目原料车间、2#仓库的生产工序颗粒物有组织排放浓度均满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB 37/ 2373—2018)表2大气污染物排放浓度限值中一般控制区的标准(颗粒物:20mg/m3)。 2、无组织颗粒物影响分析 项目产生的无组织排放废气主要为未被集气罩收集的粉尘、物料(原料、中间料)装卸转运过程中产生的粉尘及物料(原料、中间料)堆存过程产生的粉尘。为减少无组织颗粒物排放量,评价要求: ①原料在封闭车间储存,堆料区设篷布覆盖,定期洒水,保持料堆表层湿润,防止物料扬散,有效抑止颗粒物的产生。 ②原料及成品装卸时,铲车应尽量靠近运输车辆,并尽可能缩小装卸时的高差,同时洒水进行装卸抑尘。 ③加强料堆地面硬化和清洁,地面积尘要及时清理,保持场地内及周边整洁干净,减少二次扬尘。 ④在物料上料前对料堆进行喷水,减少起尘量。 ⑤运输车辆不得超载,车厢必须要求采取封闭措施,以减少物料洒落扬尘对公路周围大气环境的影响。 ⑥加强对厂区和出场道路的清洁。企业对厂区内未硬化场地和道路进行场地硬化、绿化处理,并安排专人对企业厂区及企业进出口的道路进行经常性的清扫、冲洗,保持道路清洁。 (1)未收集上料粉尘、筛分粉尘和研磨粉尘 项目原料车间集气罩未收集的颗粒物(10%)产生量为1.501t/a,项目2#仓库集气罩未收集的颗粒物(10%)产生量为1.5t/a。由于封闭生产,通过车间阻隔、重力沉降、地面硬化、人工喷洒等措施,除尘效率达到90%,原料车间扩散到车间外的颗粒物量为0.15t/a,2#仓库扩散到车间外的颗粒物量为0.15t/a。 (2)装卸、储存、转运扬尘 项目原料车间重质碳酸钙颗粒(60031.92t/a,外购)为散装进场,物料装卸转运都在封闭车间内进行,1#仓库煅烧熟料为皮带输送进场,转存量为60016.28t/a,2#仓库粉料转存量为60015.64t/a。本项目装卸、转运工序的无组织扬尘量可类比同类型项目,并参考《逸散性工业颗粒物控制技术》技术中“第十八章、粒料加工厂”中“卸料”逸散尘排放因子取0.01kg/t,本项目原料车间的物料装卸转运粉尘量为0.6t/a,1#仓库的物料装卸转运粉尘量为0.6t/a,2#仓库的装卸转运粉尘产生量为0.6t/a,通过车间阻隔、重力沉降、地面硬化、门窗关闭、车间建设物料转运通道等措施,除尘效率达到90%,原料车间扩散至车间外的无组织粉尘量约为0.06t/a,1#仓库扩散至车间外的无组织粉尘量约为0.06t/a,2#仓库扩散至车间外的无组织粉尘量约为0.06t/a。 项目物料堆存过程会产生粉尘,根据企业提供的资料可知,本项目散装物料都在车间内堆放,为密闭厂房,物料不易受外界风力影响,同时物料比重较大,堆放过程中产生粉尘较少,扬尘量类比同类型项目,并参考《逸散性工业粉尘控制技术》技术中“第十八章、粒料加工厂”中“储堆:砂和砾石”逸散尘排放因子取0.0006kg/t,本项目原料车间物料堆放扬尘产生量为0.04t/a,本项目1#仓库物料堆放扬尘产生量为0.04t/a,项目2#仓库物料堆放扬尘产生量为0.04t/a,经人工喷水抑尘、地面定期清扫、门窗关闭等措施后,可有效抑尘90%以上,因此原料车间这部分粉尘排放量约为0.004t/a,1#仓库这部分粉尘排放量约为0.004t/a,2#仓库这部分粉尘排放量约为0.004t/a。 综上计算,原料车间无组织颗粒物排放量为0.214t/a,1#仓库无组织颗粒物排放量为0.064t/a,2#仓库无组织颗粒物排放量为0.214t/a,车间、仓库内设有排风设备机械排风,通过采取以上措施,对外界大气环境影响较小。 3、评价等级分级及大气环境影响预测与评价 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)要求,选择附录A中推荐模式中估算模型进行计算污染源的最大环境影响,再按评价工作等级进行分级。本次评价采用AERSCREEN估算模式进行计算。项目SO2排放量+NOX排放量<500t/a,评价因子不增加二次PM2.5。 评价因子和评价标准筛选见表23,估算模型参数表见表24,废气有组织污染源参数表见25,废气无组织污染源参数表见26。 表23 评价因子和评价标准表 | 评价因子 | 平均时段 | 标准值/(μg/m3) | 标准来源 | | TSP | 日平均 | 900 | 环境空气质量标准(GB3095-2012) | | SO2 | 1小时平均 | 500 | | NOX | 1小时平均 | 250 | 表24 估算模型参数表 | 参数 | 取值 | | 城市/农村选项 | 城市/农村 | 农村 | | 人口数(城市选项时) | / | | 最高环境温度/℃ | 40.9℃ | | 最低环境温度/℃ | -12.0℃ | | 土地利用类型 | 工业用地 | | 区域湿度条件 | 潮湿 | | 是否考虑地形 | 考虑地形 | 是 £ 否 R | | 地形数据分辨率/m | / | | 是否考虑岸线熏烟 | 是否考虑岸线熏烟 | 是 £ 否 R | | 岸线距离/km | / | | 岸线方向/° | / | 表25 废气有组织污染源参数表 | 项目 | 点源 编号 | 排气筒高度 | 排气筒内径 | 烟气 出口速率 | 烟气 出口温度 | 年排放 小时数 | 排放 工况 | 评价因子及源强 | | 符号 | Code | H | D | Q | T | Hr | Cond | / | | 单位 | / | m | m | m3/h | K | h | / | kg/h | | 排气筒 | P1 | 15 | 0.6 | 69938.75 | 常温 | 7200 | 正常 | SO2 | 0.9 | | 排气筒 | P1 | 15 | 0.6 | 69938.75 | 常温 | 7200 | 正常 | NOx | 0.48 | | 排气筒 | P1 | 15 | 0.6 | 69938.75 | 常温 | 7200 | 正常 | TSP | 0.12 | | 排气筒 | P2 | 15 | 0.6 | 10000 | 常温 | 7200 | 正常 | TSP | 0.02 | | 排气筒 | P3 | 15 | 0.6 | 10000 | 常温 | 7200 | 正常 | TSP | 0.02 | 表26 废气无组织污染源参数表 | 项目 | 面源名称 | 面源长度 | 面源宽度 | 面源 排放高度 | 年排放 小时数 | 排放 工况 | 评价因子源强 | | 符号 | Name | Ll | LW | H(—) | Hr | Cond | / | | 单位 | / | m | m | m | h | / | kg/h | | 编号 | 原料车间 | 110 | 48 | 15 | 7200 | 正常 | TSP | 0.03 | | 1#仓库 | 35 | 20 | 6 | 7200 | 正常 | TSP | 0.009 | | 2#仓库 | 40 | 20 | 6 | 7200 | 正常 | TSP | 0.03 | 主要污染物有组织排放估算模型计算结果见表27。 表27 拟建项目有组织排放源预测结果表 | 有组织排放源 (点源) | 源强(kg/h) | 距离(m) | 最大落地浓度(ug/m3) | 占标率(%) | 执行标准浓度 (ug/m3) | | 排气筒P1 | 0.9 | 121 | 46.43 | 9.3% | 500 | | 排气筒P1 | 0.48 | 121 | 24.76 | 9.9% | 250 | | 排气筒P1 | 0.12 | 121 | 6.19 | 0.69% | 900 | | 排气筒P2 | 0.02 | 115 | 1.12 | 0.12% | 900 | | 排气筒P3 | 0.02 | 115 | 1.11 | 0.12% | 900 | 主要污染物无组织排放预测结果如下表28所示: 表28拟建项目无组织排放源预测结果表 | 无组织排放源(面源) | 源强(kg/h) | 面源参数(长*宽*高m) | 距离(m) | 最大落地浓度(ug/m3) | 占标率(%) | 执行标准 浓度(ug/m3) | | 原料车间 | 0.03 | 110*48*15 | 123 | 1.57 | 0.17% | 900 | | 1#仓库 | 0.009 | 35*20*6 | 55 | 11.88 | 1.32% | 900 | | 2#仓库 | 0.03 | 40*20*6 | 65 | 11.49 | 1.28% | 900 | 由大气污染物预测结果可见,建设项目投产后各污染物排放的最大占标率均<10%,本评价大气环境影响评价等级为二级评价。 项目大气污染物排放量核算表如下所示: 表29项目大气污染物排放量核算表 | 有组织排放 | | 序号 | 排放源编号 | 污染物 | 核算排放浓度/ (mg/m3) | 核算排放速率/(kg/h) | 核算年排放量/ (t/a) | | 1 | P1 | SO2 | 12.81 | 0.9 | 6.45 | | 2 | P1 | NOX | 6.85 | 0.48 | 3.45 | | 3 | P1 | TSP | 1.69 | 0.12 | 0.85 | | 4 | P2 | TSP | 1.88 | 0.02 | 0.14 | | 5 | P3 | TSP | 1.88 | 0.02 | 0.14 | | 有组织排放总计 | SO2 | 6.45 | | NOX | 3.45 | | TSP | 1.13 | | 无组织排放 | | 序号 | 排放口编号 | 产污 环节 | 污染物 | 主要污染防治措施 | 国家或地方污染物排放标准 | 年排放量/ (t/a) | | 标准名称 | 浓度限值/ (μg/m3) | | 1 | 原料车间 | 装运、卸料、储存 | TSP | 通风 | DB 37/ 2373—2018 | 1000 | 0.214 | | 2 | 1#仓库 | TSP | 通风 | 0.064 | | 3 | 2#仓库 | TSP | 通风 | 0.214 | | 无组织排放总计 | TSP | 0.492 | | 项目大气污染物年排放量总计 | SO2 | 6.45 | | NOX | 3.45 | | TSP | 1.622 | | | | | | | | | | | | 由前面计算,项目大气环境影响评价等级为二级评价,由前面预测可知项目无组织排放的颗粒物厂界浓度值能够满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB 37/ 2373—2018)表3中无组织排放监控浓度限值要求(1.0mg/m3),对大气环境影响较小。 通过核算,项目有组织粉尘排放量为1.13t/a,有组织SO2排放量为6.45t/a,有组织氮氧化物排放量为3.45t/a,无组织粉尘排放量约0.492t/a。 技改前后废气污染物排放变化量见下表。 表30 项目技改前后大气污染物排放变化情况一览表 | 污染物 | 技改前排放量(t/a) | 技改后排放量(t/a) | 排放增减量(t/a) | | 粉尘 | 10.72 | 1.622 | -9.098 | | SO2 | 10.31 | 6.45 | -3.86 | | NOx | 14.16 | 3.45 | -10.71 | 二、水环境影响分析 (1)地表水环境影响分析 项目无生产废水,项目废水主要为职工生活污水,经化粪池后收集后附近村民定期清挖肥田。项目不新增定员,不新增废水。因此,项目对地表水及地下水影响较小。 (2)地下水环境影响分析 由《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)的附录A可知,本项目类别为Ⅳ类。由HJ610-2016的4.1节可知,本项目不需要开展地下水环境影响评价。项目生产车间进行地面硬化;产生的废水经妥善处理后不外排;化粪池需采取防渗措施,防渗性能应不低于6.0m厚渗透系数为1×10-7cm/s的黏土层的防渗性能;在妥善处理固体废物,加强日常机械设备维护,避免发生“滴、跑、冒、漏”现象的前提下,拟建项目对周围地下水环境不会造成不良影响。 三、固体废物环境影响分析 本项目固废主要为散射脱硫除尘塔产生的泥渣、除尘器收集的粉尘、职工生活及办公垃圾等。本项目固废产生情况如下: 1、散射脱硫除尘塔产生的泥渣:散射脱硫除尘塔产生的泥渣,约55t/a,作为建筑材料外卖处理。 2、除尘器收集的粉尘:除尘器收集的粉尘,约865.276t/a,回用于生产。 3、本项目不新增定员,不新增生活垃圾产生量。 在落实上述要求的前提下,项目产生的各项废物均妥善处置,对周边环境影响较小。四、噪声环境影响分析 该项目产生的噪声主要是新增设备皮带机、振动筛、风机等设备运行过程产生的噪声,噪声值约75~95dB(A)。 依据《环境工作手册-环境噪声控制卷》(高等教育出版社,2000年)可知,采取隔声、减振等措施均可达到10~25 dB(A)的隔声(消声)量,隔声房、墙壁隔声可降低23~30 dB(A) 的噪声。 1、噪声影响预测分析 预测模式 基准预测点噪声级叠加公式: Lpe =10×lg[] 式中:Lpe—叠加后总声级,dB(A)。 Lpi—i声源至基准预测点的声级,dB(A)。 n—噪声源数目。 用上述公式计算出各噪声源点至基准预测点的总声压级,然后以基准预测点的噪声强度为工程噪声源强。 计算预测点的声级: 式中: ——距声源 处的A声级,dB; Lp(r0)——参考位置r0处的A声级,dB; Adiv——声波几何发散引起的A声级衰减量,dB,Adiv=20lg(r/r0); Abar——遮挡物引起的A声级衰减量dB; Aatm——空气吸收引起的A声级衰减量dB; Agr——地面效应引起的倍频带衰减量dB; Aexc——附加A声级衰减量dB,Aexc=5lg(r-r0)。 2、预测结果和分析 为减少项目噪声对周围环境的影响建议采取以下措施加以控制: ①设备全部设置在室内,采用低噪声、节能型产品,采取有效的隔声、减振设施,尽量避免和减少零部件之间的碰撞和响动,采用噪声较低的零部件代替容易发声的金属零件,对于设备中容易产生的部位采用了消声手段。 ②在房间墙面采用吸声材料,同时房间的房窗均采用隔声门窗,平时尽量不开启门窗;车间内设备及生产线合理布局,生产设备布置时离门窗较远。 ③加强设备的维护,适时添加润滑油,防止设备老化、预防机械磨损,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ④优化厂区布局,对高噪声设备采取隔声减振措施,并且项目严格控制生产时间,项目夜间不生产。通过以上措施,进一步减小厂区噪声的影响 。 ⑤风机在一定工况下运转时产生的噪声,主要包括空气动力性噪声和机械性噪声两大部分,采取的噪声治理措施为:机壳及电机的噪音通过加装隔声罩来解决,将风机置于独立的风机隔声间内,在风机间内进行吸声、隔声处理;在风机排风口外安装消声器,内置消声插片,使噪声在通过特殊构造的消声器时削减。地面层外百叶窗尽可能使用消声百叶;风机吊挂采用阻尼弹簧吊架减振器。 依据《环境工作手册-环境噪声控制卷》(高等教育出版社,2000年)可知,采取隔声、减振等措施均可达到10~25 dB(A)的隔声(消声)量,隔声房、墙壁隔声可降低23~30 dB(A) 的噪声。 表31技改新增设备噪声治理措施及效果表[Leq,dB(A)] | 序号 | 设备名称 | 数量 | 单台设备噪声级(dB(A)) | 治理措施 | 降噪后声级(dB(A)) | 分布位置 | | 1 | 天然气环保立窑 | 6 | 82 | 隔声、消声 | 51 | 生产车间 | | 2 | 雷蒙机 | 1 | 89 | 隔声门窗、合理布局噪声设备 | 58 | | 3 | 布料机 | 2 | 91 | 合理布置位置 | 58 | | 4 | 皮带机 | 5 | 89 | 基础减震、距离衰减 | 56 | | 5 | 卷扬机 | 3 | 89 | 加强维护、防止老化 | 56 | | 6 | 振动筛 | 6 | 93 | 隔声罩、消声器、建筑物隔声、减振器 | 59 | | 7 | 风 机 | 3 | 91 | 基础减震或采用低噪声设备 | 57 | 本项目预测结果已考虑机械设备减震基座和墙体的隔声作用后的噪声影响,夜间设备采取更严格的噪声防治措施,依据预测模式,叠加值数据来源为现有项目验收监测数据,经计算,建设项目边界噪声影响预测结果见下表32: 表32技改后项目正常生产时项目边界噪声预测结果 单位:dB(A) | 点位位置 | 时间 | 贡献值 | 背景值 | 叠加值 | 标准值 | 达标情况 | | 东厂界1m | 昼间 | 52.9 | 51.5 | 52.2 | 60 | 达标 | | 夜间 | 48.9 | 47.5 | 48.2 | 50 | 达标 | | 南厂界1m | 昼间 | 52.4 | 50.6 | 51.5 | 60 | 达标 | | 夜间 | 47.4 | 40.1 | 45.5 | 50 | 达标 | | 西厂界1m | 昼间 | 53.6 | 56.5 | 57.55 | 60 | 达标 | | 夜间 | 48.6 | 43.5 | 46.5 | 50 | 达标 | | 北厂界1m | 昼间 | 53.1 | 55.9 | 56.5 | 60 | 达标 | | 夜间 | 48.1 | 43.1 | 46.1 | 50 | 达标 | 经过预测,设备噪声采用上述隔声、减震措施后,经过厂区距离衰减,厂界噪声昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,对周边声环境影响很小。 五、环境风险影响分析 环境风险是指突发性事故造成的重大环境污染事件,其特点是危害大、影响范围广、发生概率具有很大的不确定性。环境风险评价的目的是分析和预测项目存在的潜在危险、有害因素,项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害),引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏,针对所造成的人身安全、环境影响及其损害程度,提出合理可行的防范、应急与减缓措施,以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。 结合项目的生产工艺,以《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)为指导,对本项目进行环境风险识别。 1、风险调查 参照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B,经调查,项目原辅材料、中间产品、最终产品、污染物不存在危险物质,生产工艺危险性较低,属轻度危害(P4)。 项目位于邹平市临池镇,经调查,项目厂界周边500米范围内人口总数小于500人,距离项目最近的敏感点为项目厂界东北侧208米处的上河村,属于环境低度敏感区(E3)。 2、环境风险潜势初判 根据项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度,结合事故情形下环境影响途径,对项目潜在环境危害程度进行概化分析,按照表28确定环境风险潜势。 表33建设项目环境风险潜势划分 | 环境敏感程度( E) | 危险物质及工艺系统危险性( P) | | 极高危害( P1) | 高度危害( P2) | 中度危害( P3) | 轻度危害( P4) | | 环境高度敏感区( E1) | Ⅳ+ | Ⅳ | Ⅲ | Ⅲ | | 环境中度敏感区( E2) | Ⅳ | Ⅲ | Ⅲ | Ⅱ | | 环境低度敏感区( E3) | Ⅲ | Ⅲ | Ⅱ | Ⅰ | | 注: Ⅳ +为极高环境风险。 | 经对照分析,项目环境风险潜势为I,评价工作等级为简单分析。 3、风险识别 风险识别范围包括生产系统危险性识别和生产过程中所涉及的物质危险性识别。 (1)物质危险性识别 项目为燃煤窑改天然气立窑项目,项目运营过程中涉及的物质主要为重质碳酸钙颗粒,不属于有毒有害和易燃易爆的风险物质。本项目生产过程中主要危险物质为天然气,天然气属于易燃物质,按照《石油天然气工程设计防火规范》(GB50183-2004)标准,天然气属于甲B类火灾危险物质,具有易燃性、易爆性、毒性、热膨胀性、静电荷聚集性、已扩散性等性质。天然气主要物质为甲烷,其爆炸极限范围为5%-15%。天然气的燃烧速度相对于其他可燃气体较慢(约0.3 m/s)。天然气主要理化性质见表34。 表34 天然气的危险有害特性及安全技术表 | 中文名:天然气 | 英文名:Natural gas | 溶解性:微溶于水 | | 闪点:-188℃ | 引燃点:482℃ | 物化性质:无色气体 | | 熔点:-182.5℃ | 沸点:-160℃ | 毒性:无毒 | | 相对密度:0.45 | 主要成分:甲烷(CH4)等 | | 爆炸特性 | 爆炸极限5%~15% | | 危险特性 | 易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮及其氧化及接触剧烈反应。 | | 灭火方法 | 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄露处的火焰。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:二氧化碳、干粉。 | | 稳定性 | 稳定;聚合危害:不聚合;禁忌物:强氧化剂、氟、氯;燃烧分解产物:一氧化碳、二氧化碳。 | | 健康危害 | 侵入途径:吸入;健康危害:本品对人基本无毒,但浓度过高时,使空气中氧含量明显降低,使人窒息。当空气中甲烷达到25%~30%时,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、供给失调。若不及时脱离,可致窒息死亡。皮肤接触本品,可致冻伤。毒理学资料:暂无。 | | 急救措施 | 皮肤接触:若有冻伤,就医治疗。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 | | 泄漏应急处理 | 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处管理人员带自给正压时呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。如有可能,将漏出气送至空旷地方或加装适当喷头烧掉。也可以将漏气容器移至空旷处,注意通风。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。 | | 储运注意事项 | 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。废弃:参阅国家地方有关法规。建议用控制燃烧法处置 | | 环境资料 | 该物质对环境可能有危害,对鱼类和水体要给与特别注意。还应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。职业接触限值:300mg/m3(甲烷,前苏联)。 | 本项目不设天然气储罐,主要以管道形式密闭输送,按《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)进行辨识,以管线段作为一个单元进行辨识,见表35。 表35重大危险源辨识 | 名称 | 临界量(t) | 实际量(t) | 是否构成重大危险源 | | 天然气管道 | 5 | 0.015 | 0.015/50=0.0003<1,否 | 因此,本项目未构成重大危险源。 (2)生产系统危险性识别 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018),按工艺流程和平面布置功能区划,结合物质危险性识别,按生产工艺流程分析危险单元内潜在的风险源。天然气泄漏事故发生后可能造成的危害类型主要包括泄漏气体扩散至环境空气中的直接危害、天然气引燃后的冲击波危害和热辐射危害。 表36工艺过程风险因素识别表 | 类型 | 风 险 项 | | 设计施工 | 调压、计量设施及相关配套设施为带压设备,受外界不良影响、设计、制造和施工缺陷可能引起管线、设备超出自身承受压力发生物理爆破危险。 | | 设备 | ①管线、阀门、法兰等因腐蚀、雷击或关闭不严等造成漏气,在有火源(如静电、明火等)情况下发生燃烧、爆炸。 ②压力仪表、阀件等设备附件带压操作脱落,设备缺陷或操作失误造成爆炸,危险区域内人员有受到爆裂管件碎片打击的危险。 | | 操作 | ①设施故障、操作不当引起超压,阀组内漏造成高低压互窜,流程不通畅,如安全阀联锁报警系统失效,造成容器破裂后大量的天然气泄漏及至燃烧、爆炸。 ②流程置换、检修、紧急情况处理、截断阀联锁等过程中天然气放空后扩散,遇火源发生火灾或爆炸的危险。 ③系统运行中,检修泄漏的管道、法兰及各种阀门设备,系统投产运行、调试或介质置换等特殊情况下,有可能引发天然气与空气混合达爆炸浓度,遇火源或撞击、静电、电气等火花引发天然气爆炸危险。 | | 自然 因素 | 地震、滑坡、泥石流等地质灾害引发承压设备受外力裂缝、折断等造成管段天然气泄漏,遇火源发生爆炸; | | 其它 | 附近危险性建筑带来的危害。 | 通过研究国内外的天然气管线事故统计数据,本项目风险类型见表37。 表37 风险事故及原因分析 | 工艺 | 事故类型 | 原因分析 | | 管线输气 | 泄露 | 外部损坏:地震、人为破坏 | | 管材及施工缺陷:施工质量、材料缺陷 | | 管道埋深 | | 腐蚀 | | 火灾、爆炸 | 管道泄漏事故后天然气遇明火容易引起火灾事故 | 天然气管道事故分析最常用的是事故树分析方法。本项目重点防范天然气泄漏以及遇明火燃烧伴生污染物CO、NOX对环境造成的影响,这类事故不但会污染环境,而且还是重大安全隐患,为最大可信事故,具有较大的潜在危险性。 根据天然气工程事故统计结果,天然气发生泄漏后被引燃,发生火灾爆炸的概率为2.5×10-4。据全国化工行业统计,可接受的事故风险率为4.0×104。可见,本项目火灾爆炸事故发生概率处于可接受概率范围之内。 4、环境风险分析 项目可能发生的主要风险是明火管理不当、电器设备及线路老化、天然气泄漏等引起的火灾及爆炸事故,以及触电伤害。 (1)风险事故类型 火灾:天然气管道泄漏遇明火引发活在或爆炸;在火灾过程中,物体燃烧后产生高温和烟雾可以使人体受到伤害,甚至危及人的生命;火灾会毁坏物资,造成经济损失;火灾中释放的烟气将对周围大气环境造成一定的污染。 触电:项目用电设备繁多,若电气设备发生故障或电器安装不规范,缺少接地或接零,或接地接零损坏失效,或操作人员违章操作,会发生触电伤害事故。 颗粒物对人体的危害:本项目加工时会产生一定量的颗粒物,长期吸入的颗粒物会对身体健康产生危害。 (2)对大气环境及人群健康影响分析 事故泄露天然气中主要成分为甲烷,甲烷的密度比空气的一半还小,稀释扩散很快,随着距泄漏点距离的增加,甲烷测试浓度下降非常快,一个泄漏点泄漏的甲烷对环境、人和动物的影响是局部影响。此外,根据甲烷危害特性,人体不出现永久性损伤的最低限374285.7mg/m3,经分析,事故状态下,不会造成人员窒息现象。 (3)事故对生态环境影响分析 事故状态下对生态环境的影响主要是管道泄漏产生燃烧、爆炸后对生态环境的影响。管道泄漏产生的燃烧热,将对产生点周围植被产生灼烧影响,但事故后可进行复植,因此,热辐射对生态环境影响是暂时的,可逆的。 (4)事故对敏感点影响分析 本工程设有紧急截断系统,在事故时能及时截断气源,事故影响范围有限,且对人群健康的影响极小。事故时对周围集中居住和行政办公地不会造成影响。 ④次生污染物对环境影响分析 在事故状态下,若发生火灾或爆炸事故,天然气燃烧生成的主要产物为CO2、H2O,仅在事故刚发生时有少量甲烷、乙烷和丙烷等释放,且很快就能扩散,不会长期影响空气质量,对项目拟建地环境空气质量不会造成污染影响。 事故时天然气燃烧主要用灭火器等进行灭火,若引发林地火灾时,会产生一定的消防水,但该类消防水不含有有毒有害物质,对项目拟建地周围地表水环境不会造成污染影响。 5、环境风险防范措施及应急要求 (1)严格控制天然气的气质,定期清管,排除管内污物。 定期检查管道安全保护系统(如截断阀、安全阀、放空系统等),使管道在超压时能够得到安全处理。管道标志桩应尽可能清晰,标志桩可从不同的方位和角度看清。定期巡检,发现危及管道安全的情况及时处理和汇报。 根据《石油天然气管道安全规程》的规定,管道使用单位应制定定期检验计划,并报主管部门备案:除日常巡检外,一年至少一次外部检验,由使用单位专职人员进行;全面检验每五年一次,由单位质量主管部门认可的专业检验单位承担。 将原料、产品分区存放仓库中,要求交通便利、防火、通风、防潮、防霉变,在仓库内严禁堆放易燃易爆物质,严禁使用明火,定期检查,排除隐患。 (2)消除点火源是预防火灾的最实用、最有效的措施。在常见点火源中,电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面等是引起火灾的主要原因。此类场所的电气设备应严格按照《爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)》进行设计、安装,达到整体防爆要求,尽量不安装或少安装易产生静电的设备,以及使用撞击产生火花的材料。生产车间、仓库照明电源应采取静电接地保护措施并作防爆处理。 (3)厂区操作人员应佩带防尘口罩,防尘口罩的阻尘率应达到Ⅰ级标准要求。并定期对工人进行健康检查,并建立健康档案,对接触颗粒物及其他有害物质的人员,应定期进行健康检查。 (4)生产场地应设置强制排风设备,改善车间空气环境,防范颗粒物爆炸,控制颗粒物,尽可能减少颗粒物的产生量,防止颗粒物达到最低爆炸浓度;控制氧气的含量;控制引燃颗粒物的热源,也可通过洒水提高环境的湿度来进行控制。 (5)该项目噪声主要是设备运行时产生的噪声。这些噪声,会给操作者的身心造成危害。应选择低噪声设备;安装设计时,采取吸声、隔声、消声等措施。 (6)为了防范雷电和暴雨,要求厂区按规定设防雷接地装置,同时厂区内建筑物地面应高出室外地面。防止暴雨造成的积水进入。 (7)对有危险的机械设备加装防护装置,所有电气设备的安全距离、漏电保护设施设计均应符合有关标准、规范的要求。 6、风险事故应急预案 根据本项目环境风险分析的结果,对于该项目可能造成环境风险的突发性事故制定应急预案纲要,见表38。 表38 环境风险突发性事故应急预案纲要 | 序号 | 项目 | 内容及要求 | | 1 | 总则 | -- | | 2 | 危险源情况 | 详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险 | | 3 | 应急计划区 | 管线临近地区 | | 4 | 应急组织 | 由站内专人负责——负责现场全面指挥,专业救援队伍--负责事故控制、救援和善后处理 | | 5 | 应急状态分类 应急响应程序 | 规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类,以此制定相应的应急响应程序 | | 6 | 应急设施 设备与材料 | 防火灾事故的应急设施、设备与材料,主要为消防器材、消防服等;防有毒有害物质外溢、扩散,主要是水或低压蒸汽幕、喷淋设备、防毒服和中毒人员急救所用的一些药品、器材 | | 7 | 应急通讯 通告与交通 | 规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管制等事项 | | 8 | 应急环境监测 及事故后评估 | 由专业人员对环境风险事故现场进行应急监测,对事故性质、严重程度等所造成的环境危害后果进行评估,吸取经验教训免再次发生事故,为指挥部门提供决策依据 | | 9 | 应急防护措施消除 泄漏措施及需使用器材 | 事故现场:控制事故发展,防止扩大、蔓延及连锁反应;清除现场泄漏物,降低危害;相应的设施器材配备 临近地区:划分腐蚀区域,控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备 | | 10 | 应急剂量控制撤离 组织计划医疗救护 与保护公众健康 | 事故现场:事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案 临近地区:制定受事故影响的临近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案 | | 11 | 应急状态中止恢复措施 | 事故现场:规定应急状态终止秩序:事故现场善后处理,恢复生产措施; 临近地区:解除事故警戒、公众返回和善后恢复措施 | | 12 | 人员培训与演习 | 应急计划制定后,平时安排事故处理人员进行相关知识培训进行事故应急处理演习;对加油加气站内工人进行安全卫生教育 | | 13 | 公众教育 信息发布 | 对临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息 | | 14 | 记录和报告 | 设应急事故专门记录,建立档案和报告制度,设专门部门负责管理 | | 15 | 附件 | 准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料 | 7、分析结论 本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备,在设计中严格执行有关规范中的安全卫生条款,厂区严格执行安全防火措施和消防措施,正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。一旦发生事故,依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施能及时控制事故,防止蔓延。因此,只要厂家严格遵守安全操作规程和制度,加强安全管理,项目生产是安全可靠的。 六、防护距离分析 1、大气环境防护距离 本项目产生的无组织排放大气污染物为颗粒物,厂界浓度远小于相应质量标准无组织排放监控浓度限值要求,项目无需设置大气环境防护距离。 2、卫生防护距离 卫生防护距离是指工厂在正常生产状况下,由无组织排放源散发的有害物质对工厂周围居民健康不致造成危害的最小距离。为防止企业有害气体无组织排放对居住区造成污染和危害,保护人体健康,必须在企业与居住区之间设置一定的卫生防护距离。卫生防护距离内宜绿化或设置其它生产性厂房、仓库,但不宜作为长久居住和办公使用。 根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91),各类工业企业卫生防护距离按下式计算: 式中:Cm—标准浓度限值; L—工业企业所需卫生防护距离,m; r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径,m,根据该生产单元面积S(m2)计算,r=(S/π)0.5; A、B、C、D—卫生防护距离计算系数; Qc—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平。 根据本项目面源排放结果,确定以颗粒物无组织排放作为计算源强,项目卫生防护距离的计算结果见下表39。 表39卫生防护距离计算结果 | 排放源 | 卫生防护距离计算系数 | 近五年平均风速(m/s) | 污染源(t/a) | 标准浓度限值(mg/m3) | 卫生防护距离计算值(m) | 卫生防护距离(m) | | A | B | C | D | | 原料车间 | 470 | 0.021 | 1.85 | 0.84 | 2.5 | 0.214 | 0.9 | 0.23 | 50 | | 1#仓库 | 470 | 0.021 | 1.85 | 0.84 | 2.5 | 0.064 | 0.9 | 0.05 | 50 | | 2#仓库 | 470 | 0.021 | 1.85 | 0.84 | 2.5 | 0.214 | 0.9 | 0.69 | 50 | 根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T 3840-1991),该项目卫生防护距离应为50米。距离项目卫生防护距离起点原料车间最近的环境敏感点为车间东北侧260米处的上河村民居,距离项目卫生防护距离起点1#仓库最近的环境敏感点为车间东北侧240米处的上河村民居,距离项目卫生防护距离起点2#仓库最近的环境敏感点为车间东北侧170米处的上河村民居,项目生产车间周边50m范围内无居民集中区等环境敏感点,符合卫生防护距离要求。 七、环境管理与监测计划 环境管理机构的设置,目的是为了贯彻执行国家环保法的有关法律法规,全面落实国务院关于环境保护若干问题的决定和国务院四部委关于加强乡镇企业环境保护若干问题的决定及有关规定,对项目“三废”排放实行监控,确保建设项目社会、经济、环境效益协调发展,协助地方环保职能部门工作,为企业的生产管理和环境管理提供保证。 1、环境管理岗位设置 为加强环境保护工作,建设单位需设置专门的环境管理和监测岗位,以对厂内的环境问题进行管理和监测。根据本项目的生产规模和特点,设置环保监测岗位。环保岗位由总经理负责,负责全公司的环境管理工作。 2、环境监测计划 (1)监测目的与任务 监测岗位的设置,是为了保证项目建成投产后,能迅速全面地反映拟建项目的污染现状和变化趋势,为环境管理,污染管理,环境保护规划提供准确监测数据和资料。 环境监测的主要任务是,定期监测项目主要污染源,掌握拟建项目排污状况,为制定污染控制对策提供依据。 (2)监测人员职责 根据国家颁布的环境质量标准和污染物排放标准,参与制定监测工作计划。完成预定的监测计划、填写监测记录和编制监测报告并及时报告给环境管理人员。应定期参加技术培训,参加主管部门的技术考核。 (3)监测计划 拟建项目建成投产后,根据工程排污特点及实际情况,需建立健全各项监测制度并保证其实施。监测分析方法按照现行国家、部颁布的标准和有关规定执行。监测制度和计划见表23。 3、采样口和采样平台设置要求 (1)排气筒(烟囱)应设置监测采样孔、采样平台和安全通道。 (2)采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。应有足够的工作面积使工作人员安全、方便地操作。平台面积应不小于1.5 m2(建议2×1.5m2以上),并设有1.2m高的护栏和不低于10cm的脚部挡板,采样平台的承重应不小于200kg/m2,采样平台面距采样孔约为1.2-1.3m。采样平台应设置永久性的电源。平台上方应建有防雨棚。采样平台易于人员到达,应建设监测安全通道。当采样平台设置高于地面时,应有通往平台的Z字梯/旋梯/升降梯,切勿设置猪笼梯等不安全通道。 (3)采样孔位置应优先选择在垂直管段和烟道负压区域。采样孔位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位,设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍烟道直径处,以及距上述部件上游方向不小于3倍烟道直径处。在选定的测定位置上开设监测采样孔,采样孔内径应不少于80mm,采样孔管长应不大于50mm。不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。对圆形烟道,采样孔应设在包括各测定点在内的互相垂直的直径线上。烟道直径小于或等于0.6m,设一个采样孔;烟道直径大于0.6m,在同一断面设二个互相垂直的采样孔。 表40监测计划一览表 | 环境要素 | 监测位置 | 监测项目 | 监测频次 | | 废气 | 生产车间排气筒P1 | SO2、NOx、颗粒物 | 半年一次,每次连续2天。可委托有资质的单位监测 | | 生产车间排气筒P2、P3 | 颗粒物 | | 厂界 | 颗粒物 | 半年一次,可委托有资质的单位监测 | | 噪声 | 厂界 | LAeq | 半年一次,每次一天 | | 固废 | 统计各类固废量 | 产生量、贮存状况、处置去向 | 每月统计一次 | 八、项目技改前后污染物排放“三本帐” 项目技改前后污染物排放“三本帐”见下表。 表41 本项目技改前后污染物排放“三本帐” | 类别 | 排放源 | 污染物 | 现有项目排放量(t/a) | 技改项目排放量(t/a) | “以新带老”削减量(t/a) | 排放增减量(t/a) | 最终排放量(t/a) | | 废气 | 生产过程 | 粉尘 | 10.72 | 1.622 | 10.72 | -9.098 | 1.622 | | SO2 | 10.31 | 6.45 | 10.31 | -3.86 | 6.45 | | NOx | 14.16 | 3.45 | 14.16 | -10.71 | 3.45 | | 废水 | 项目运行 | 废水 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | | 固废 | 散射脱硫除尘塔 | 泥渣 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | | 除尘器 | 粉尘 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | | 职工生活 | 生活垃圾 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |