|
福建漳州古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装置变更项目
|
福建省漳州市古雷石化基地的石化产业区内
|
福建古雷石化有限公司
|
中国石油大学(华东)
|
变更项目总投资230.7383亿元(不含本次评价范围外的空分空压、码头及码头罐区),建筑面积508.08公顷。变更项目主体工程由原来的16套主体装置变更为11套,包括80万吨/年蒸汽裂解、35万吨/年芳烃抽提装置及55万吨/年裂解汽油加氢等,变更前的甲醇制烯烃(MTO)装置、丙烯酸/丙烯酸酯(AA/AE)装置、甲基叔丁基醚(MTBE)装置、轻蜡(NP)装置、烷基苯(LAB)装置不在本次项目建设范围内。
此外,原环评空分空压装置由福建福华气体有限公司独立运行管理和建设,不再纳入本次评价范围;码头库区及厂外管线(不包括输煤栈道)由福建漳州古雷石化码头有限公司独立运行管理和建设,不再纳入本次评价范围;本评价不包含核与辐射评价内容。
|
一、废气处理措施:(1)工艺废气:环氧乙烷/乙二醇装置工艺废气通过催化氧化炉燃烧后经50m排气筒排放、聚丙烯装置(PP)与热塑性弹性体装置(SBS)装置工艺废气通过催化氧化炉燃烧后经40m排气筒排放、环氧丙烷装置工艺废气通过催化氧化炉燃烧后经50m排气筒排放、双氧水装置工艺废气通过碳纤维吸附床后经42m排气筒排放、乙烯-醋酸乙烯树脂装置工艺废气通过蓄热式热氧化炉燃烧后经65m排气筒排放、苯乙烯装置工艺废气通过蒸汽过热炉经80m排气筒排放、蒸汽裂解炉工艺废气采用超低氮燃烧器后经70m排气筒排放、全厂危废焚烧炉废气采用SNCR脱硝+布袋除尘器除尘+活性炭/消石灰投加系统脱硫后经50m排气筒排放、动力站锅炉烟气采用静电和布袋除尘+超低氮燃烧器+SNCR和COA(臭氧氧化)脱硝+半干法脱硫(协同脱汞)后经240m排气筒排放、工艺余料燃烧设施烟气采用低氮燃烧技术+SCR脱硝+半干法脱硫+布袋除尘器后经75m排气筒排放。(2)污水处理场:生化单元废气通过生物脱臭后经35m排气筒排放、预处理单元废气+废碱液氧化尾气+储运和装卸站油气回收废气通过罐区热氧化炉燃烧后经30m排气筒排放。(3)卫生防护距离:蒸汽裂解装置最小防护距离为500m,裂解汽油加氢、EO/EG装置、苯乙烯装置卫生防护距离为装置单元外200m,污水处理场的卫生防护距离为200m,其余装置卫生防护距离为装置单元外150m。
二、废水处理措施:(1)项目按“清污分流,污污分治”的原则设置排水系统,排水系统分为含油污水(工艺污水)系统、含盐污水系统、生产废水系统、生活污水系统、污染雨水系统、清净雨水系统、回用水系统、雨水和事故水储存系统、外排水系统。(2)项目污水治理实行“清污分流、污污分流,分类处理”,设置含盐污水处理系列、含油污水处理系列、生产废水回用系列、清净雨水回用系列,含油污水处理系列拟采用“调节→两级气浮(CAF+DAF)→A/O生化池+二沉池→高密度沉淀池→O3氧化+BAF+纤维转盘滤池→监控池→回用”,生产废水回用系列拟采用“调节→DAF气浮→微砂加炭澄清池→多介质过滤器→UF+RO→淡水回用”,清净雨水回用系列经气浮滤池除油、除悬浮物后与回用污水、RO淡水一并回用,回用水质满足《石油化工污水再生利用设计规范》(SH3173-2013)表5.2 再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水水质控制指标,部分废水经处理后进行回用,减少了污染物的外排,节约水资源。
含盐污水处理系列拟采用“调节→DAF气浮(除油)→A/O生化池+二沉池→高密度沉淀池(控制SS)→O3催化氧化+BAF→纤维转盘滤池(控制SS)→达标排放”工艺处理,达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表1中的“直接排放”限值要求和当地环保总氮排放浓度要求,通过污水处理场监控水池监控合格后经排污管道由浮头湾的古城排污口排海,符合依托的石化启动区污水排海管道及其排放口远期规划要求。(3)项目污水处理场设置2座10000m3及2座5000m3的事故水罐,用于存储污水处理事故废水,厂区设置96000m3事故水池储存消防水及事故雨水,可作为防止事故污水外排措施、并避免对污水处理设施造成冲击。
三、固体处置措施:(1)生产过程中产生的锅炉炉渣、脱硫渣、脱硫灰、废干燥器(彻底吹脱)、废氧化铝球(吹净)等属于一般固废,收集后综合利用;(2)生活垃圾经收集后,由当地环卫部门统一收集处理;(3)危险废物主要包括HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物、HW08废矿物油与含矿物油废物、HW11精(蒸)馏残渣、HW13有机树脂类废物、HW18焚烧处置残渣、HW46含镍废物、HW49其他废物、HW50废催化剂,根据情况采取生产厂家回收处理、外委有资质单位填埋、全厂危废焚烧炉焚烧。
四、噪声防治措施:从源头上控制噪声源,从设备选型、设备的合理布置等方面考虑。(1)平面布置:尽可能将高噪声设备相对集中并尽量布置在厂内/室内,并尽可能将高噪声设备布置在远离敏感目标的位置。利用建筑物的屏蔽作用和距离衰减达到降噪要求。(2)工艺管线设计:选择合适的流速,管道截面无突变,管道连接采用顺流走向,管道与强烈振动的设备连接,如与泵或风机连接采用柔性连接,管道穿越建(构)筑物时,采取适当的隔声措施。(3)设备选择:尽量选用低噪声设备,机泵的电机均选用低噪声、高效率电机,在设备上加装隔声罩、减振器、消声器,对大型压缩机、风机等设备设隔声间,根据需要室内进行吸声处理。各装置加热炉、裂解炉、热氧化炉、火炬采用低噪声火嘴。在气(汽)体放空口安装消声器等,尽可能控制设备噪声等级低于85dB(A),降低工程噪声对外界环境的影响。(4)在厂房建筑设计中,尽量使工作和休息场所远离强噪声源,并设置必要的值班室,对工作人员进行噪声防护隔离。
五、风险防范 措施与应急预案:(1)装置区设置围堰和切换系统,罐区设置防火提、隔油、导流沟及切换系统。(2)设置应急器材、设备。(3)厂区设置4×8600m3雨水监控提升池和1×96000m3事故池,污水处理场事故水罐(2×5000m3+2×10000m3),厂区雨水排放口设置监控设施,防止污染雨水外排。(4)事故污水防范设置“单元-厂区-园区”三级防控体系。
六、地下水保护措施:⑴坚持“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”相结合的原则;根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性以及项目所处行业特性,按照《石油化工工程防渗技术规范》、《危险废物贮存污染控制标准》防渗技术要求进行防渗;根据装置、单元的特点和所处的区域及部位,将建设场地划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。⑵在厂区布设9个地下水长期监测井,其中3口利用本次地下水监测井。
|
采用网站公示,受影响区域张贴公示、网站发布报告书征求意见稿、报纸公示、召开公众参与座谈会和发放调查表等方式,征求公众意见,并进行了全本公开。
本次公众参与主动发放并回收有效个人公众意见表200份,团体公众意见表27份。二次公示期间收到邮箱反馈公众意见表1份。并对公众意见进行了梳理统计,编制了环境影响评价公众参与说明。
|
|
|