1、废气:焚烧烟气中主要含有烟尘、SO2、NOX、CO、HCl、二噁英类污染物。拟建项目采用“SNCR 脱硝+急冷脱酸+干法脱酸+活性炭粉喷射装置+两级布袋收尘器+两级洗涤”综合烟气净化方案保证焚烧烟气达标排放,系统处理后烟气均经过一根高50m烟囱排放。处理后烟气排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表 2 重点控制区标准要求和《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)表 3 标准要求。 无组织废气主要包含危险废物储存区废气和料坑废气。项目新建危险废物储存库中异味气体和挥发性有机气体经废气收集系统收集后,经碱液喷淋塔→活性炭吸附→高空15m达标排放。各项污染物指标达到《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993)的表2标准要求。炉前料坑已建设负压气体处理设施,废气采用管道收集作为一次风送至窑炉燃烧。当焚烧系统中检修或发生故障时,炉前料坑中废气经收集后,通过碱液喷淋塔→活性炭吸附→高空 15m 达标排放。各项污染物指标达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的表 2 标准要求。 根据全厂所有污染源预测结果,各污染物网格点最大贡献浓度均满足环境质量标准要求,不需设置大气环境防护距离。根据工程分析,拟建项目无组织排放废气对周围环境影响的因子主要为氨、硫化氢。拟建项目卫生防护距离为700m。经测绘,拟建项目距离料坑最近敏感点为厂区东侧的位庄村,约730m满足卫生防护距离要求,项目卫生防护距离内无环境敏感点。 公司持有废气污染物总量为SO2 15.01t/a、NOx24t/a,拟建项目建成后公司废气污染物总量为 SO219.95t/a、NOx45.32t/a、烟尘 4.36t/a、VOCs 0.38t/a。 2、废水: 生产过程中产生废水主要有洗涤塔排污水、车间地面冲洗水和生活污水。车间地面冲洗废水和生活污水共计26.88m3/d 经收集后排入污水处理站处理,达标后排入园区污水厂,经园区污水厂处理合格后外排。洗涤塔排污水为110.4m3/d,经“曝气+pH 调节+压滤”处理达标后排入园区污水厂,经园区污水厂处理合格后外排。
在项目设计、建设和运营过程中,严格落实“源头控制、分区防治”措施,及时有效的采取“污染监控、应急响应”措施。 公司持有废水污染物总量为 COD 0.56t/a、氨氮 0.06t/a。拟建项目建成后公司废水污染物排放总量为 COD 2.32t/a,氨氮 0.23t/a。 3、固体废物:拟建项目固体废物主要包括焚烧车间产生的飞灰和炉渣、废离子交换树脂、废活性炭、污水处理站产生的污泥、检修垃圾和生活垃圾等。焚烧车间产生的飞灰和炉渣产生量为 7876.8t/a,委托山东平福环境服务有限公司等有资质单位进行填埋处理。废离子交换树脂、废活性炭、污水处理站产生的污泥、检修垃圾产生量为18.1t/a,送拟建项目焚烧炉焚烧处理。生活垃圾产生量为 5t/a,集中收集后,委托环卫部门收集处置。 4、噪声:拟建项目噪声主要来源于空压机、风机和各类泵的噪声,其声压级为75~90dB。为有效降低噪声,工程主要采取以下措施:购置低噪设备,同时加大高噪设备的噪声治理力度,对高噪声设备采取消声、减振等降噪措施,并加强和完善道路等辅助性降噪措施。在采取相应降噪措施后,各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准要求。 5、环境风险:拟建项目最大风险为天然气泄漏风险。拟建项目依托现有事故水罐容积为1250m3,用于事故废水和初期雨水的缓冲,满足本工程事故状态下废水暂存要求。为防范事故和减少事故危害,应加强危险物料管理、完善安全生产制度,杜绝环境风险事故发生。在采取严格的风险防范措施的前提下,项目风险水平可接受。 |