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兽用生物安全三级防护升级改造(P3实验室建设)项目 |
位于新疆乌鲁木齐经济技术开发区(头屯河区)企业研发区,新疆天康畜牧生物技术股份有限公司制药工业园内,建设场地为该公司自有用地。 |
天康生物股份有限公司 |
新疆化工设计研究院有限责任公司 |
天康生物股份有限公司于2003年投资建设天康(头屯河)制药工业园,占地104亩,已建成五个兽用生物制品GMP车间,以及配套的质检、检验动物房、污水灭活、制水等设施。本次建设的兽用三级防护实验室(P3实验室)为响应农业部关于发布《口蹄疫、高致病性禽流感疫苗生产企业设置规划》的通知精神进行的升级改造工程。P3实验室的主要工作内容是对小动物和乳牛、乳猪开展使用的疫苗进行安全检验和效力检验。主要建设内容包括:三层实验楼,包括核心实验室设ABSL-3实验室11座、BSL-3实验室2座,化检验室6座,菌培环检测室4座,ELISA检测室1座,消防和中控室,高、低压配电室及污水灭菌处理、配套设备等;厂区新建通行地沟约250m;与兽用生物安全三级防护配套的辅助设备设施、电力和气体压缩系统等集成改造。项目总投资约20000万元,其中环保设施投资2215万元,约占总投资的11%。 |
施工期主要通过场地围挡,定期洒水、物料遮盖等措施控制扬尘污染,施工废水依托厂区现有污水站处理。运营期三层建筑内所有实验室废气、动物舍臭气均采用统一的微负压送排风系统,将废气经生物安全柜的高效过滤器过滤病原微生物后,再经活性炭吸附臭气后经楼顶15m高排气筒排放。废气中NH3、H2S排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2新、扩、改二级标准。本项目采暖依托现有燃气锅炉,现有锅炉改造低氮燃烧器后,各污染物排放浓度满足乌鲁木齐市地方标准《燃气锅炉大气污染物排放标准》(DB6501/T001-2018)。由于锅炉实现了“以新带老”提标改造,全厂污染物总量实现了减排。本本项目废水性质主要为实验室核心区排放的可能含病原微生物污染的废水,均在实验室内经活毒废水处理设备污水灭活罐进行二次高温灭活灭菌处理。排出的废水还要再次通过天康(头屯河)制药工业园污水处理设施处理,废水排放口能够满足《生物工程类制药工业水污染物排放标准》(GB 21907-2008)表2新建企业水污染物排放限值,达标废水排入头屯河污水处理厂进一步处理。落实地下水污染防治措施,本项目为单体建筑,没有位于地面可视范围以下的污水存放设施或物料罐,所有设备均位于地面上,因此对地下水的污染防治措施主要是以源头控制为主,主要是采取措施防止泄露,定期巡检保证设备正常运行。本项目产生的危险废物包括实验过程中产生的医疗废物、废物处理过程中产生的医疗废物、其他废吸附剂等,按照《国家危险废物名录》进行分类后,分别交付有资质的单位处置。各类固废严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中相关要求设置规范的固体废物暂存场所,设立标识牌,妥善处置(处理)固体废物特别是危险废物;生活垃圾按照《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)相关要求处理。建设方已编制《突发环境事件应急预案》,本项目环境风险应急管理纳入公司环境风险应急管理范围内,定期开展事故环境风险应急演练,落实各项应急管理和风险防范措施。强化关键设备的日常检修,严格操作规程,做好运行记录,发现隐患及时处理。采取选择低噪声设备、基础减振、建筑隔声等降噪措施。厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 |
本次公众参与共发布网络公示三次、发布报纸公示两次;网络公示发布了环评报告征求意见稿、建设项目环境影响评价公众意见表、环评报告拟报批稿。发布公示期间没有收到公众反馈意见。没有公众表示反对项目建设。 |
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克拉玛依金源精细化工有限责任公司10万吨/年烷基化项目 |
项目位于新疆克拉玛依市金龙镇石油化工园区,项目中心地理坐标为:东经85°0'46",北纬45°35'18"。。 |
克拉玛依金源精细化工有限责任公司 |
新疆化工设计研究院有限责任公司 |
本项目为液化石油气综合利用项目,以液化天然气为原料生产丙烷、异丁烷、正丁烷和异辛烷及副产品干气。建设规模为新建10万吨/年烷基化项目(包括10万吨/年烷基化单元和1万吨/年稀硫酸提浓单元)。建设内容主要由主体工程、公用工程、环保工程和储运工程四个部分组成。其中 主体工程包括烷基化生产线和废酸再生生产线。公用工程中给排水、循环水、供热、蒸汽、分析化验均依托现有工程,新建变配电站。环保工程包括废气处理设施、废水处理设施、危险废物、生活垃圾、事故水池及其它防渗绿化等。储运工程中厂区内新建连结工艺管廊及桥架,厂区外依托已有管线;罐区新建1台200m³的98%硫酸储罐,1台500m³的90%硫酸储罐,2台2000m³工业异辛烷内浮顶储罐,其他原料、产品储罐均依托现有。总投资13685万元,其中环保投资946万元,占总投资的6.9%。建设期5个月。项目定员48人,年工作8000h。 |
施工期主要通过场地围挡,定期洒水、物料遮盖、限制车速等措施控制扬尘污染。 运营期项目有组织废气有(1)烷基化生产过程中在蒸馏时产生不凝气,主要成分为烃类气体。产生的不凝气排入火炬,燃烧后的产物主要为二氧化碳和水蒸汽,不会对环境造成污染。(2)裂解炉废气,主要污染物有二氧化硫、硫酸雾和氮氧化物,裂解炉烟气首先经洗涤除尘,静电除雾后SO2转化吸收生产硫酸,最终再经金属丝网除雾器+吸收塔进一步吸收残余的SO2后,经35m高烟囱排放。尾气排放达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)表4“ 大气污染物特别排放限值”。无组织废气主要包括生产装置区、储罐区和装卸区。主要污染物为非甲烷总烃。拟采取的污染防治措施主要为:储存、输送等过程采用密闭集输;呼吸阀设置挡板;采用内浮顶罐、固定顶罐加氮保护储存;罐区及装车区设置油气回收装置;非甲烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表7企业边界大气污染物浓度限值。 废水主要包括生产废水、冲洗废水和生活污水等。丙烷塔回流罐将间断排放含油污水、反应产物水洗罐间断排出含油污水。反应产物脱水器和其他部分有分液包的卧式罐间断排出少量含油污水。装置区内的地面冲洗水、下雨初期的生产区雨水,均属含油污水,都进入装置内的含油污水管网。所有含油污水经污水收集池,由泵提升至全厂污水管网,烷基化单元还有部分碱性污水、酸性污水排出,该部分污水均经污水收集管网送入装置污水收集池调和。经管道收集后中和后排至克石化公司现有污水处理系统,经处理达标后外排至污水库。生活污水主要污染物为CODcr、NH3-N、SS,与前述含油废水及中和废水一起排入克石化公司现有污水处理系统。克石化公司污水处理系统采用采用“一级隔油+两级浮选+一级生化(A/O)”工艺,并后续配套了高浓度污水预处理设施和污水回用装置,分别采用“破乳+高效气浮+水解酸化”处理工艺和“絮凝沉淀+活性砂过滤+两级臭氧催化氧化+BAF”处理工艺,出水水质达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)直接排放标准限值。 项目产生固废包括危险废物和一般固废。危险废物主要为SO2转化过程产生的废催化剂(废物类别:HW50废催化剂,废物代码:261-173-50)和全厂各个机械设备产生的废润滑油(废物类别:HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码:900-249-08)。一般固废为生活垃圾。厂内新建危废暂存间,临时贮存危废,定期送交具相应危险废物处置资质的单位回收处置;生活垃圾定期由环卫部门收集后送往生活垃圾填埋场进行卫生填埋; 噪声控制主要采取选择低噪声设备、基础减振、建筑隔声等降噪措施。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。落实地下水污染防治措施,设置监控井,分区防渗,确保防渗设施安全,避免污染地下水。强化关键设备的日常检修,严格操作规程,做好运行记录,发现隐患及时处理。落实《突发环境事件应急预案》各项应急管理和风险防范措施并定期演练。 |
本次公示采取了网上公示、报纸公示、发放调查表等形式调查公众意见。在网上和登报公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。 |