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施工期主要环境影响:
一、废水 (一)生活污水:施工人员为附近的农民工,均不在项目内食宿,产生的生活污水仅为洗手废水,经施工期设置的临时沉淀池沉淀后回用于施工现场,不外排。(二)场地初期雨水:施工期厂区堆存的砂石料必要时采取篷布遮盖等措施,可减少雨水冲刷产生的对环境的影响,通过修建排水沟,将地面雨水收集到临时沉淀池沉淀后用于施工场地洒水降尘,同时合理安排工期,避免在雨天进行土方作业。采取以上措施后,项目施工废水、生活污水及场地初期雨水将得到有效的控制,不会对周围地表水体造成大的不利影响。
二、废气 施工期对大气环境的影响主要是拆除原有轮窑、建设隧道窑和成品堆场、改建原料堆场和生产车间、施工物料运输、装卸和堆放等过程产生的扬尘、各种机械产生的尾气。(一)施工粉尘:项目施工期扬尘主要是拆除原有轮窑、大棚搭建和建筑材料的运输、装卸、堆放产生,污染因子为tsp,呈无组织排放。项目工程量小,施工期较短,施工产生的粉尘影响范围不大。砂石料临时堆放采用篷布遮盖、洒水抑尘,同时合理安排施工计划,施工废土石即挖即填,定时清运,减少施工废料堆放量,避免在大风天气下进行施工作业,对运输车辆限速行驶并及时对路面进行清扫。采取环评提出的措施后,施工扬尘对周边环境的影响可得到有效控制。(二)机械废气:施工机械废气集中产生于项目施工的初期阶段,施工机械废气主要是co、n0x等,属于无组织排放,具有间断性、产生量较小、产生点相对分散、易被稀释扩散等特点。加之项目区施工范围相对较大,施工场地周围较空旷、大气扩散条件相对较好,故施工机械和运输车辆所产生的废气污染在空气中经自然扩散和稀释后,对评价区域的空气环境质量影响不大。
三、噪声 项目施工期产生的噪声主要为机械机械噪声、施工作业噪及施工噪声。产生的噪声级在75-90db(a)之间。项目区场地开阔,合理布置产噪设备,将高噪声设备(如:装载机、切割机等)布置在远离保护目标的位置;加强管理、规范操作,避免因施工设备故障产生高噪声的现象;设置限速、禁止鸣笛标识标牌;加强对施工场地噪声的管理,文明施工。施工噪声经过围墙隔声及距离衰减后对项目区周围居民影响较小。
四、固体废物 项目为技改项目,在原有砖厂用地上建设,不进行大量开挖,施工内容为轮窑拆除、大棚搭建及环保设施等。施工中的固体废弃物主要是建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾主要为拆除废弃物、边角料及废水泥块等,均属一般固体废物。项目工程量较小,建筑垃圾产生量较少。建筑垃圾产生后由建设单位统一分类收集,塑料、包装废物等可回收利用的收集后外售给废品收购站,建筑渣土等收集后可做为运营期生产原料使用。本项目施工人员均不在项目区食宿,施工期间产生垃圾量为0.3t/a,该部分垃圾集中收集后运至制定的垃圾堆放点,交由当地的环卫部门处置。综上所述,施工期在采取了上述措施后,施工期产生的固体废弃物对周边环境的影响较小。
五、生态 项目用地为原有砖厂生产用地,现建设用地范围内无植被,无动物栖息环境,本次施工范围严格控制在原有砖厂用地范围内,对生态环境影响不大。由于施工造成地表裸露,施工期会引起水土流失。项目施工期较短,施工引起的水土流失随着施工期结束而终止。
运营期主要环境影响:
一、废水 由工程分析可知,项目无生产废水产生,运营期废水主要为脱硫除尘循环废水、水浴除尘循环废水、生活污水和初期雨水。(一)生活污水:项目员工14人,只有1人在厂内食宿,其他13人均不在厂内食宿。由于项目位于农村地区,生活设施简陋不设洗浴、水冲厕所。食宿人员生活用水量为0.04m³/d(12m³/a),污水产生量为0.032m3/d(9.6m3/a),经收集后排入1座2m3旱厕中,再经旱厕厌氧发酵处理后定期清掏用作周边土地的农肥,综合利用,不外排。非食宿人员用水量为0.26m³/d(78m³/a),污水产生量为0.21m3/d(62.4m3/a)。此部分污水主要为洗手废水,污染因子简单浓度低。这部分清洁废水直接引入生活污水收集沉淀池中收集沉淀后回用于厂区洒水降尘。项目设置容积为2m3的生活污水收集沉淀池,生活污水收集沉淀池可满足9天的储存需求,可保证清洁废水不外排,可被完全回用厂区洒水降尘。项目运营期间生活废水均合理处置,无废水外排,对周围地表水环境影响不大。(二)生产废水:本项目制砖需要添加新鲜水进行搅拌,陈华,制砖用水量约为70m3/d(21000m3/a)。砖坯中水分在晾晒、隧道窑中干燥、预热及焙烧工段全部以蒸发形式消耗,该工段无废水产生,对项目附近地表水无影响。(三)脱硫循环用水:由工程分析可知,脱硫循环用水为72m3/d(21600m3/a),挥发消耗水量为7.2m3/d(2160m3/a),则脱硫除尘废水量为64.8m³/d。项目设置容积为11m³的脱硫除尘循环水池,循环水池可满足4小时脱硫除尘废水量的储存需求,脱硫除尘废水主要污染物为悬浮物,循环水池兼做沉淀池使用,4小时可满足脱硫除尘废水的沉淀需求,在循环水池与脱硫除尘设施之间设置回用管路,脱硫除尘废水经循环水池储存沉淀后循环使用,不外排。本项目按要求建设烟气碱液洗涤塔,塔内喷淋液循环利用,正常情况没有废水排放,循环一定时间,清理池子会有一定的废水产生,废水主要污染物为ph、ss,循环池一年清洗4次,每次用水量20m³,年用水量80 m³。清洗废水通过中和反应ph值达标后才能回用于厂区洒水降尘或生产用水,可以实现综合利用不外排。(四)水浴除尘循环用水:项目对破碎机、振动筛加装集气罩对粉尘进行收集后水浴除尘。根据工程分析可知,水浴除尘用水量为128.16m³/d,损耗水量为6.43m³/d,剩余水量121.73m3/d。项目拟设置1个容积为65m3的水浴除尘水池,水浴除尘水池可满足4小时的水浴除尘用水量(16.02m3/h)的储存需求,水浴除尘废水主要污染物为悬浮物,水浴除尘水池做沉淀池使用,4小时可满足水浴除尘水池的沉淀需求,水浴除尘废水经储存沉淀后循环使用,不外排。(五)初期雨水:暴雨降雨15min以后的雨水不再计入初期雨水。项目区暴雨天雨水前 15min 收集于初期雨水收集池沉淀后外排,15min 后关闭收集阀不再收集雨水,雨水通过雨水沟渠排出。根据工程分析,暴雨情况下前15分钟的场区初期雨水量为5.09m3,雨水收集池容积不小于6m3,厂区建有1座约50m³雨水收集池,雨水收集池的容积能满足要求。建设项目做到厂区内外雨污分流,原料堆场和破碎车间车间、制砖车间设置彩钢瓦大棚,隧道窑顶设置顶棚,以上屋面雨水经管道收集后经雨水沟渠直接排出厂外;根据厂界周边地形情况,对东厂界、南厂界、北厂界修建截洪沟,避免厂外的雨水进入厂区,将厂外雨水截流后经截洪沟直接排放,减少厂内雨汇水量。厂区内建有1座约50m³雨水收集池,厂区内的初期雨水经排水沟排入雨水收集池收集沉淀后再外排,减少场地经雨水冲刷污染物排放量,以减轻雨水对环境的影响。
二、废气 (一)粉尘:根据工程分析,原料堆场会产生粉尘,特别在大风天气条件下,粉尘产生量1.439t/a,通过对堆场采取三面围挡加顶棚,并在堆场内设置喷淋雾化装置进行喷淋降尘,喷淋降尘去除率取80%、大棚阻隔去除率取60%,采取以上措施后,粉尘排放量约为0.115t/a。原料煤矸石需要破碎筛分,破碎工序会产生粉尘,破碎工艺粉尘产生量为7.392t/a,破碎车间设置为密闭的彩钢瓦大棚,在破碎机、振动筛上方加装集气罩对粉尘进行收集后水浴除尘,集气罩对粉尘的收集效率为80%,水浴除尘效率取80%,大棚阻隔效率取60%,破碎筛分过程粉尘排放总量为1.774t/a。无组织排放粉尘主要产生于原料的装载、输送、破碎及筛分等过程。(二)隧道窑焙烧烟气:本项目主要工艺为隧道窑工艺,主要大气污染为隧道窑的焙烧烟气,烟气中主要污染物为颗粒物、so2、nox、氟化物。根据估算结果,本项目废气中颗粒物、so2、nox、氟化物最大落地浓度分别为0.002878mg/m³、0.018072mg/m³、0.010092mg/m³、0.001491mg/m³,均达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》(gb29620-2013)中表3边界大气污染物浓度限值,不会对周边环境空气带来明显的影响,项目隧道窑焙烧so2、烟尘、nox、氟化物对周围环境影响不大。本项目大气污染物年排放情况为:颗粒物(tsp)4.726t/a,so217.804t/a,nox 9.942t/a,氟化物1.471t/a。综上所述,项目运营期堆场、破碎筛分、输送工序产生的粉尘,通过对原料堆场三面围挡加顶棚,喷淋雾化装置;破碎车间设置为密闭的彩钢瓦大棚,在破碎机、振动筛上方加装集气罩对粉尘进行收集后水浴除尘;在煤矸石皮带输送机进料口设置洒水喷头对粉尘进行喷淋降尘等措施,粉尘的排放量较小;隧道窑焙烧烟气经双碱法脱硫除尘设施处理后,能达标排放,因此项目产生的废气对周围环境影响较小。
三、噪声 项目噪声源主要为破碎机、振动筛、搅拌机、切坯机、风机等。其噪声源强见下表7-10。针对噪声源的特点,项目应采取相应的控制措施。首先从声源上控制噪声,尽量选用低噪声设备并设置减振措施,有效降低声源大小;其次,将产生高噪声的设备置于车间厂房内,可有效阻隔噪声向厂区外扩散。项目投入运营后应加强设备日常检修和维护,以保证各设备正常运转,以免由于设备故障原因产生较大噪声。项目仅白天生产,以减轻对周边敏感点的影响。本次评价根据噪声衰减公式对各设备声源在不同距离的衰减量进行计算得出噪声厂界贡献值。经预测,在落实了本次评价对各产噪设备所提出的的降噪措施后,厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(gb12348-2008)2类标准的要求,对周围环境影响小。
四、固体废物 项目运营后,固体废物主要切条及切坯工序产生的废泥坯、出窑时产生的不合格砖、脱硫除尘渣、水浴除尘污泥、生活垃圾以及机械设备维修保养过程产生的废润滑油、沾油手套和棉纱等。在自动化的切条、切坯以及码坯过程,产生废泥坯约为32.4t/a,及时收集后与其他原料搅拌混合后再次利用,处置率l00%。不合格砖产生量为162t/a,收集后全部运至原料堆场,在原料堆场内设置15m2的不合格砖堆场,不合格砖与煤矸石原料一起经过破碎机破碎后作为原料使用,处置率100%。脱硫除尘渣量约为136.82t/a(含水率 40%)。项目设置1个容积为1m³的脱硫渣暂存池,经脱硫除尘后的渣捞出至脱硫渣暂存池收集暂存后回用于制砖。脱硫除尘渣处置率100%。脱硫渣暂存池设置防渗、防雨措施。水浴除尘污泥产生量为8.75t/a(含水率85%),项目设置容积为1m³的污泥干化池对水浴除尘污泥进行暂存干化后作为生产原料返回制砖生产线,处置率 100%。员工生活垃圾产生量约1.26t/a,经垃圾桶集中收集,运至周边村庄指定的生活垃圾堆放点,由环卫部门统一清运处理。沾油手套、棉纱产生量约为0.1t/a,设置专用收集桶集中收集,与生活垃圾运至项目周边村庄指定的生活垃圾堆放点进行堆放,由环卫部门统一清运处理。废机油产生量为0.2t/a,属于《国家危险废物名录》(2016本)中的废物类别为hw08废矿物油与含矿物油废物,代码为900-249-08。本环评要求设置5m2的危废暂存间,设置专用贮存容器进行收集、贮存在危废暂存间内,用于生产输送轨道的润滑,禁止乱丢乱弃。回用剩余的委托有资质单位处置。废机油暂存间执行《危险废物贮存污染控制标准》(gb18597-2001)的相关规定,设置符合规范的废机油暂存间应做到防风、防雨、防晒,设置标识牌,企业还应建立健全企业危险废物责任制度,张贴企业《危险废物管理制度》和“双人双锁”制度管理,完善和制定管理台账和管理计划,落实危险废物规范化管理措施。
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