(一)大气污染防治措施及主要环境影响 项目废气主要为开料和打磨工序粉尘、喷粉工序粉尘、焊接工序烟尘、喷粉固化工序有机废气、加热炉燃烧废气以及污水站恶臭等。 其中开料和打磨工序产生的粉尘通过移动式集气罩收集后采用布袋除尘器处理,并引至15m排气筒高空排放;喷粉工序在静电喷粉房中进行,未被工件吸附的粉尘使用旋风+滤芯二级回收装置处理后回收循环利用;每条自动喷涂线各设置一套“水喷淋+活性炭吸附”设施,喷漆工序、固化工序有机废气经集气罩收集后,与固化炉、烘干炉产生的燃液化石油气废气合并处理,三套设施处理后的尾气合并再引至一个15m总排气筒排放;焊接工序产生的焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化装置处理。 项目产生的各环节工艺废气经采取措施后能达到执行的排放标准要求,预测结果表明对周边环境的影响不大。根据无组织排放计算结果分析,不需要设置环境防护距离。 (二)废水处理措施及主要环境影响 项目清洗废水经自建废水处理站及中水回用处理系统处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)中“工艺与产品用水”标准后回用于清洗工序,产生的浓水0.988 m3/d(296.4m3/a)再经蒸发系统处理后,剩余的结晶体定期交由有资质单位处理。项目废气处理设施喷淋废水定期更换,交由有资质单位处理。总体来说,项目无生产废水直接外排,不对水环境产生影响。 项目外排废水为生活污水,经三级化粪池预处理后通过市政管网排入惠州市第六污水处理厂二期工程处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准、广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)的第二时段一级标准以及《淡水河、石马河流域水污染物排放标准》(DB44/2050-2017)中的城镇污水处理厂第一时段标准值中三者的较严者后排入甲子河,排放总量在污水厂的许可排放量中,对水环境影响不大。 (三)地下水污染防治措施及主要环境影响 项目对生产车间、化学品原料储存场所、废水处理站等区域的地面均进行硬底化、防腐、防渗和防泄漏等处理,污染物基本不会渗入地下污染地下水,对地下水污染影响不大。 (四)噪声污染防治措施及主要环境影响 项目噪声主要来自生产设备产生的噪声,源强为60~100dB(A)。项目通过优先选用低噪声设备、合理布局车间设备、保持设备良好运转状态等措施降低噪声强度,并对高噪声设备采取减震、隔声等措施处理。经预测分析,噪声排放厂界贡献值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求,对周围声环境影响不大。 (五)固体废物处理措施及主要环境影响 项目产生的一般工业固体废物包括边角料、废包装材料、水性油漆渣和废机油抹布等,其中边角料和废包装材料收集后外卖给资源回收公司综合利用,含废机油抹布与生活垃圾交给当地环卫部门清运,水性油漆渣定期交由相关单位处理;危险废物包括喷粉工序粉渣、废活性炭、前处理工序沉渣和废槽液、蒸发结晶体、废离子交换树脂和废水处理污泥等,收集后委托有资质单位处置;生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。 项目在做好各类固体废物分类收集、暂存防护措施的情况下,经综合利用、分类妥善处理后不会对周围环境直接造成不良影响。 (六)环境风险评价 项目储存和使用的水性油漆、粉末涂料、脱脂剂、陶化剂等环境风险物质均未列入《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),经识别,项目生产场所和储存区均未构成重大危险源。项目拟设置一个300m3事故应急池,经按照参考技术标准计算基本满足收集291.7m3事故消防水的应急要求。 报告表提出了风险防范和应急处置措施,能有效防控项目可能发生的各类环境风险事故,认为环境风险水平可接受,建议对应急收集系统结合环境风险事故的类型以及要求进行分区完善,提高应急设施的应急能力。 |