当前，定海正处在新旧动能转换的关键期，科技创新是点燃经济发展新动能、追求高质量发展的不二法门。记者用一个多月时间，蹲点采访了我区船舶修造、机械加工、新材料领域等重点行业的近10家高新技术企业，通过实地面对面交流深入了解这些企业在科技创新方面的现状，以及存在的困难和压力，探讨企业科技创新的发展思路和对策。

　　企业创新之路并非坦途

　　4月下旬，在浙江科鑫重工有限公司码头，最后一批耐腐蚀复合钢管桩在起重机联合吊装下，装运起航前往施工现场。

　　“相较于此前公司生产并运用在杭州湾跨海大桥和港珠澳大桥上使用的钢管桩，我们在这批产品上又进行了技术创新，进一步增加产品的摩擦性。”浙江科鑫重工有限公司副总经理徐旭峰说，一个技术通过几年的成熟发展，参与竞争的企业会逐渐多起来，只有企业自身不断地投入研发，跑得比别人更快，在技术上形成一定的代差，才能保证不败之地。作为舟岱跨海大桥的“定海神针”，这批钢管桩的制造要求和检测标准在国内是最高的，“科鑫”通过对生产制造工艺及涂装生产工艺设计进行整合创新，实现了整桩一次性螺旋焊接控形及对涂装控性超100米长钢管桩技术的全新突破。

　　徐旭峰口中的“技术代差论”，其实是“科鑫重工”及其母公司36年来沉淀科技创新引领发展共识的一个体现。该公司成立之初，面对防腐蚀行业技术人才匮乏的局面，采取“走出去，请进来”解决人才和技术问题，并聘请国内金属腐蚀与防护领域的学术领军人物———中国科学院院士曹楚南为企业顾问，成立了中国工程院薛群基院士工作站。如今，“科鑫重工”通过与科研院所、大专院校和世界500强公司的通力合作，保持了企业在行业中的技术领先地位。

　　如果说“科鑫”的创新之路是与学术泰斗保持亲密合作，那么同在定海工业园区的浙江优众新材料科技有限公司则是通过引进国外技术为我所用实现赶超发展。2016年3月，“优众”正式投产，由来自韩国Unisem公司的12人技术团队掌握企业主导产品蓝宝石衬底生产的核心技术。一年之后，韩国技术团队离厂，该企业技术工人全面接盘，并实现技术无缝衔接，将企业主动权掌握在了自己手里。

　　“当时公司派了8名员工到韩国进行1对1的实操，从厂务、技术、品质、生产等方面进行一条龙全方位培训。”浙江优众新材料科技有限公司副总经理谢声旺说，一年培训期满后，这8人成为企业核心研发团队成员及企业新产品研发、技术更新换代的重要力量。目前，国内蓝宝石衬底市场主要为2英寸和4英寸两种规格，“优众”看准商机积极研发6英寸衬底，力求突破生产瓶颈实现量产。为攻克技术难题，作为“5313”行动计划的合作企业，“优众”紧密联系舟山本地大专院校以丰富后续人才储备，积极引进专业人才来助推企业技术发展。目前，6英寸衬底已进入生产阶段，一旦释放产能，对占领行业制高点具有战略意义。

　　“企业的市场定位，不是去跟规模企业比投入，而是做精产品，持续走技术创新之路，做到人无我有、人有我优。我们未来的目标是月产达到30万片左右，跻身全国前列。”谢声旺说，明确发展目标后，“优众”积极和台湾AST聚昌科技股份有限公司达成协议，引进新型设备有效提升产能。眼下，处于发展上升期的“优众”正以每年倍增的产值发展壮大。

　　“科鑫”和“优众”领跑行业的背后，是一条不平坦的科技创新之路。创新与风险一体两面，对企业来讲，不是每一个创新成果都能向产业化转化，10项创新里能有半数转化为成果就已经非常成功了。创新研发之后，技术能否成功落地批量生产？如何保障它不被模仿和窃取？显然，将技术转化为生产力，并得到专利保障，是企业放心大胆地去创新的关键。另一个方面，要看市场对新技术科研成果的接受程度如何。市面上有很多让人惊艳的技术和产品，往往是科研人员和研发人员经过很长时间探索实践才得到的结果。

　　科技创新的困境和迷茫

　　“我区创新发展能力虽然在全市较为领先，但在省内只排在中游。”区经济和信息化局总经济师张宏辉说，相比杭州、宁波等城市在科技人才、资本等方面的优势，我区无论是科技创新资源配置能力，还是科技创新平台支撑能力都处于劣势。

　　由于地域的关系，我区高校、科研机构、高精尖人才等科技创新资源相对短缺，导致科技创新资源集聚平台和机制缺乏竞争力。基于此，构建产学研发展平台和机制，一直是我区推动区域科技创新发展的重要途径之一，但由于存在企业发展需求与高校、科研院所研发成果不相匹配的问题，极易导致科技创新资源与投入的浪费。

　　从我区企业科技创新情况看，普遍存在自主创新能力不足、技术转移多于技术创新、二次开发多于原始创新的情况。总体来说，我区企业在规模技术基础和力量上都相对薄弱，原始创新又存在投入大、周期长、风险高等因素，所以企业在进行原始创新时往往会遇到很大的困难，以至于部分投入很多资金和精力的项目最终流产。相当多的企业都是采用二次开发的形式，先由高校、科研院所提供小试技术或成果，再由企业建立中试装置进行二次开发进行中试放大或消化吸收，最终运用到企业的大生产中将风险控制到最小。

　　在创新类型方面，我区企业产品创新多于工艺创新，特别是民营企业为了避免和国有企业在市场的无序竞争，将企业战略重点放在新产品新市场的开发上。这些企业因注重产品创新，忽略了工艺创新，导致生产工艺滞后，影响到企业整体创新能力的提高和产品创新质量的保证，并因无法达到相辅相成的功效，使得行业技术水平提高不明显，新产品渐渐失去竞争力，最后产品创新效益被工艺创新效益抵消，造成效益下滑。

　　改革开放以来，我区大部分企业通过引进大量技术设备等在市场上站稳了脚跟，有效地推动了地方社会经济的发展。“由于长期依赖设备引进，依赖发达国家现有技术，导致企业主逐渐形成惯性思维。”采访中，不少采访对象表示，每每有创造新的发展机会，新的技术亟待突破时，大家的第一反应往往是发达国家有没有这项技术？遇到本土的创新提议，会置疑是不是主流，国外这么先进的条件为何都没研发出来？此类疑问越多，就越会使得企业主在科技创新重大机遇面前犹豫不决，在自主创新方面难以显现应有的主动和担当，从而使难得的发展机遇稍纵即逝。在盐仓街道办事处副主任吴舟立看来，如果从企业自身找内因的话，企业主对创新发展的理解和重视程度，以及对研发投入、机器换人等方面的态度显得尤为重要。

　　企业是市场经济的主体，而衡量企业科技创新成功与否的最根本标准是能否取得市场的认可，为企业带来利润。表面上科技创新体现在产品的实用功能和装饰功能上，实质上直接关联着企业的生产、市场、生存、发展。“作为一家生产复合材料的企业，只有过硬的产品才有生存和参与竞争的机会。”浙江原邦材料科技有限公司总经理胡庆江说，他们用3年的时间追赶上国外同行15年的技术积累，这才让企业在市场上拥有了话语权。

　　科技创新关键在人。“人才匮乏已经成为制约企业发展的最大瓶颈。”胡庆江说，由于“原邦材料”生产的是复合材料，若想研发让客户满意的产品，就需要配套高技能的研发团队，而目前企业储备的人才远远不够。

　　此外，企业研发还存在投入不足、获得的金融支持有限的困境。科技创新需要投入大量的研发资金，并且具有较高的投资风险。对一般企业而言，研发资金投入是一笔巨大的开销，部分企业难以承担研发费用，而选择和科研院所及其他企业合作研发，又存在研发周期较长、研发结果具有较高的不确定性等因素，从而导致合作研发进展也不顺利。部分企业需要借助融资推进研发时，还会积极寻求金融机构给予支持，但由于金融机构对技术研发项目的服务机制尚不健全，金融机构往往不愿意将更多的资金投入到项目研发中，由此阻碍了科技创新能力的提升。