6月27日，副省长马秋林来我区调研企业智能车间建设情况，对我区打造“智能制造示范区”表示肯定，并鼓励企业不断提升创新能力，提高自主研发水平，掌握核心技术，努力打造一批智能制造标杆，推动惠山经济高质量发展。市、区领导高亚光、吴建元、孟栋等陪同调研。

　　马秋林一行深入企业生产一线，详细了解生产运行、技术创新、智能制造等情况。在无锡戴卡轮毂制造有限公司的车用轻量化轮毂项目工厂内，压铸机每生产一只轮毂，智能管理系统软件将同时生成一个与之唯一对应的二维码，取代了各工序繁琐的人工打号，并且可以检索出每个轮毂的生产过程、质量等信息，建立起了智能化车轮毂生产线全局监控系统和二维码产品数据采集与绑定追溯系统。一汽锡柴惠山基地的5万平方米的生产区域内，奥威6DM机加工生产线大量采用智能化控制设备，柔性设备比重已占67%，数控化率达90%以上，可实现产品的快速换型。2016年，该基地成为发动机行业唯一入选工信部“智能制造试点示范项目”。马秋林得悉企业致力于打造成为中国自主品牌发动机主要生产、出口基地和重型发动机主要制造基地后，对其取得的成绩给予充分肯定，勉励企业依托装备、工厂设计、工厂管理等方面的领先优势，继续保持强劲增势，同时适当放开战略资源，扩大产品的市场份额，提升市场竞争力。

　　无锡万斯集团有限公司的五大家纺产品智能生产车间内，智能吊挂系统，智能床单机、被套机，智能多针绗缝机，智能枕头生产线等世界一流的各类家纺生产的智能化设备有序运转，据悉，通过智能化改造以及ERP，WMS，OA等信息系统的运用，企业产能及生产效率大幅度提升，同时减少了40%的劳动力。马秋林表示，传统产业的转型升级必须依靠智能制造，希望企业在推进机器换人、提升生产效率方面继续加大力度，打造产业亮点。无锡透平叶片有限公司是全球知名的高端动力部件供应商，具备百万等级超超临界机组和百万核电机组汽轮机大叶片工艺研发及制造能力，与GE、东芝、三菱、西门子、上汽、哈汽等全球多家著名电气公司长期合作。企业在ERP/PLM系统的基础上建立车间智能化系统，打造与技术研发、生产制造、质量监控、成本监控、订单管理、人员设备一体的信息化平台，实现生产经营过程的单一界面、单一数据入口、单一数据发布，从而实现生产过程的智能化、柔性化、数字化。马秋林详细了解企业生产运行情况，鼓励企业不断增强创新能力，加大研发和科技创新力度，提升自主研发水平，掌握核心技术，提高企业竞争力。

　　近年来，惠山以打造“智能制造示范区”为重心，推进发展动能提升，加快构建现代产业体系，为发展增添动力活力，越来越多的智能制造企业正在惠山崛起。我区正式出台《关于优化现代产业发展政策的意见》、《智能制造新三年行动计划》、《质量提升三年行动计划》和《现代服务业提质增效三年行动计划》等产业扶持政策，目标在三年内培育200家智能制造创新企业。上线惠山工业云平台3.0，服务于惠山近千家制造企业，制定企业智能化改造诊断服务工作实施方案和实施细则，提升企业的产品创新能力、服务支撑能力与核心竞争能力，促进信息化和工业化深度融合，助推产业转型升级。在工业4.0的标准引领下，惠山涌现出一批汽车制造的“无灯工厂”，并生产出无锡首辆地产新能源乘用车，惠山先进制造业已成为高质量发展新亮点、经济增长新引擎。