（品质工程系列报导之二）

我市腾猴高速公路自2018年4月启动品质工程示范创建以来积极开展“四新”应用，通过新技术、新设备、新材料、新工艺应用助推创建工作。

一、二维码安全技术交底及智能监控实现信息化管理

（一）腾猴项目应用二维码信息化技术进行安全技术交底。

通过二维码技术交底，使施工现场作业人员只需扫描二维码，便可随时查看相关管理规定、工程基本信息、安全操作规程、技术要领。改变过去交底内容陈旧繁琐、枯燥乏味，工人不想看、看不懂、记不住的不利现状，实现了信息化管理。这种创新“互联网+”现场管理模式，提升了项目管理水平，强化了项目施工的管控能力。

图1 二维码安全技术交底

（二）特大桥施工监控系统应用

在槟榔江特大桥引入第三方单位进行大桥施工监控，主要监控大桥主墩和主梁结构在各个施工阶段的应力和变形，通过适时分析研究监测数据，确保结构的安全和稳定，保证结构的受力合理和线形平顺，避免施工差错，尽可能减少调整工作量，为大桥安全顺利建成提供技术保障。

（三）隧道施工智能监控系统应用

在隧道监控方面应用隧道智能监控系统对隧道施工中的塌方、突水突泥、瓦斯爆炸等风险进行安全监控。使用隧道门禁系统使管理人员能够随时掌握施工现场人员、设备的分布状况和每个人员和设备的运动轨迹，便于进行更加合理的调度管理以及安全监控管理。事故发生时，救援人员可根据该系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。

二、购置新设备促进机械化减人

引进自动数控钢筋加工先进设备等措施，解决了许多质量控制难题，提高了机械化施工水平。

（一）钢筋滚焊机应用

应用钢筋笼滚焊机自动完成钢筋矫直、弯箍、切断等加工工序。钢筋笼滚焊机有以下优点：

（1）采用PLC自动控制，触摸屏调节，移动盘行走和回车都采用自动行走，自动化程度高。

（2）机械化制作钢筋笼，主筋、缠绕筋间距均匀，精度高，加工质量稳定。

（3）设备自动化程度高，加工成型速度快。在同等条件下，机械制作是人工制作产量的3-4倍，减少2/3以上加工人员。

（4）箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。

（5）模圈可更换，生产不同直径的钢筋笼只需更换模圈即可完成，操作方便。

图2 钢筋滚焊机应用

（二）预制梁场智能喷淋系统应用

应用预制梁场智能喷淋系统自动定时对预制T梁进行砼养护。预制梁场智能喷淋系统有以下优点：

（1）喷淋系统喷出覆盖混凝土养护面的水幕较为均匀，可根据现场天气情况的变化和养护效果任意调整喷淋时间，避免形成干湿循环。同时，自动喷淋养护系统可将水柱完全喷洒，增大了水柱与梁身混凝土的流水面积，避免了人工用水管养护时水柱太粗养护面积小的缺陷，克服了以往梁身混凝土洒水养护不均匀的弊端，较好解决了梁身表面混凝土开裂问题，具有施工操作灵活、方便、节水特点。

（2）可实现全天候、全湿润的养护质量标准，养护质量及效果明显提高，解决了人工混凝土养护的弊端，提高了混凝土养护效率。

（3）养护系统除在安装及提升时需人工干预外，其他工作状态时不需人工干预，极大的减少了人工作业时间。

图3 预制梁场智能喷淋系统

三、工艺工法创新促进效率和质量“双提升”

（一）三合同开展桥梁整体破除桩头“微创新”活动。

钻孔桩桩头整体破除法主要是在钻孔桩钻孔结束后安装钢筋笼前，将事先加工好的复合脱松套或PE管直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面，并将其位置固定保证不发生串动，复合脱松套或PE管使桩头混凝土和主筋不发生握裹；在基坑开挖完成后，在桩顶高程以上10cm处采用气动凿岩机垂直桩身方向钻孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可，将分离契子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至桩头与桩身完全分离，然后利用起吊设备吊出上部桩头。

（二）使用桥梁钢筋定位胎架提高梁板钢筋保护层合格率。

预制梁采用定位胎架设置雨棚场内加工后移动到现场底座安装，有效克服了腾冲雨季时间较长影响施工的困难。同时，梁板混凝土保护层厚度、钢筋间距等质量检测指标和结构物外观质量均有大幅提高。

图4现场设置带雨棚的钢筋定位胎架

     （三）采用智能张拉和智能循环压浆系统有效提高桥梁预应力构件施工质量。

    预应力智能张拉系统克服传统张拉工艺中梳编穿束工艺粗糙、张拉力误差过大、伸长值测量不准等弊端，实现了张拉操作规范，预应力损失减少。智能压浆系统提高了系统集成度，克服传统工艺中封锚及垫板安装不规范、流动度不好控制、稳压时间不足等缺点，实现了精确控制，极大地满足张拉应力和伸长值两个指标“双控”要求，有效保证了灌浆质量。

                              腾猴指挥部  综合建设科

                            2019年7月19日