江苏亚梅泵业有限公司从一个年产数百台泵设备、销售收入不足几百万元的小企业，发展成为集机械加工、冷热加工、熔模铸造、科研生产为一体的大型泵装备制造企业，期间，创新创造为其不断前行提供了源源不竭的动力。为了让“亚梅制造”实现良性循环，亚梅泵业将向着还智能化、高端化方向加速迈进。

    “泵选亚梅、终身无悔”，这话听起来有些夸张，然而，这却是事实。

    从扎根耐腐、耐磨化工离心泵拓展至SJB系列耐酸耐磨泵、YM—YMK化工泵、YM—CPN碱泵，实现从单一产品向多元产品横向发展，打造核心技术体系，全面拉开创新驱动布局，实现自主研发、开放共享；构建泵装备智造系统，实现无间隙设计、试验，生产效率及技术储备对标国际水准……

    这就是具有30年历史的江苏亚梅泵业有限公司(下文简称“亚梅泵业”)的骄人业绩。如今，年产量达到6000台套、被评为国家级高新技术企业的亚梅泵业，创新创造的步伐也更加矫健有力。

    向“泵智造”转型

    在靖江工业经济开发区的亚梅泵业生产车间内，有条不紊的生产作业一气呵成：熔炼、铸造、涂装、包装均完全实现智能化，而覆盖生产装备、理化试验、检测手段的整个产品生命周期状况都可查询。在这条生产线上，亚梅泵业实行了精益化、自动化、信息化、数字化有机融合的制造体系有机融合。

    质量提升、成本降低、效益提升，“亚梅智造”给企业带来了甜头。然而，就在5年前，企业还在为“智能制造”转型进行艰难抉择。在亚梅泵业相关企业负责人看来，“泵装备智造探索的难题不是人力资源也非制造成本，而是方向。”

    早在2013年，亚梅泵业就开始“泵智造”的探索。而在上述企业负责人看来，亚梅泵业探索的初衷是解决3个问题——提升效益、降低成本、夯实内核，这也是泵装备制造企业普遍面临的问题。从传统泵设备制造到泵装备智造，需要改变的并非某个环节，而是技术、工艺、流程、产品等多个方面的优化集成。经过多方论证，亚梅泵业最终下定决心。

    随后，亚梅泵业分别与江苏大学流体机械工程技术研究中心、泰州市耐酸耐磨脱硫泵工程技术研究中心及江苏省企业研究生工作站合作，在充分汲取先机技术的同时，进一步改造“泵智造”系统，并初具成效。也正基于此，亚梅泵业主持并完成了科技型中小企业技术创新基金项目、国家火炬计划项目、江苏省重点研发计划项目等省部级科技计划项目。

    振兴民族泵品牌

    同样是在生产制造车间，里面摆放着多规格外观新颖、性能稳定的泵设备，都是亚梅泵业的技术人员研发出来的泵智造装备。“未来泵设备的发展方向是愈发精细化、效益化，泵装备的设计就要突破传统，用新理念去搞研发。”上述企业负责人进而指出。

    无论选料与产品设计，还是生产开发与质量检测，亚梅泵业对泵设备的性能和生产工艺流程等要求极为严格。诚如在“轻量化”和“高强度”的材料效益平衡方面，亚梅泵业一方面通过大量工艺验证和精细加工检测，确保了“轻”“强”“精”的产品要求；另一方面，在空气动力学、热平衡管理、局部强化等特殊环节，经过反复设计与研发，确保泵设备在特定环境下仍旧保持良好性能：

    ——SJB系列耐酸耐磨泵。旨在运输含固量低于40%、温度低于150℃强腐蚀性介质，该设备基于引进、消化、吸收德国先进技术，并结合国内生产实际需求自主研发。作为符合GB/T5656标准的一款单级单吸离心泵(专利号：201020113971.4)，过流部件泵体、叶轮、泵盖均采用机械强度高，耐磨、耐腐性能好的非金属材料，经过高温、高压一次性模压成型。外壳采用抗压、抗冲击的优质A3钢铸造而成。该泵使用内装式机械密封，机械密封面材料为无压烧结碳化硅且配以高品质的“O”型密封圈。

    ——YM—YMK化工泵。在IH型化工泵的基础上改进而成的该设备，在密封结构上引进了国外先进技术，一举破解了IH泵只能输送物理性质类似水的介质(无杂质和颗粒)难题。由于密封技术先进、科学，YM—YMK化工泵可输送含固量高达35%以下的物料。而在正常运行状态下，该设备可实现连续工作8000小时无泄漏，又因叶轮为开式结构，故而不会因介质含固量高而堵塞。

    ——YM—CPN碱泵。作为一款单级单吸卧式离心泵(专利号：ZL99209850.5)，CPN型碱泵叶轮为后半开式结构，不易堵塞，效率高，运转时产生负压。配备双端面或单端面密封，可输送含有固体颗粒，易结晶的介质。该型泵可耐150℃高温，使用时需加冷却水。

    而在当前泵装备制造市场的考验下，如何进一步夯实“泵选亚梅、终身无悔”的前行准则，是亚梅泵业的责任和使命，而这位以创新为核的“中年智者”将向着智能化、高端化方向加速前进。