8月11日，洗选中心榆家梁选煤厂顺利完成了1#、2#产品仓上仓中转皮带501A和上仓皮带501合二为一的优化改造。该项目用时200小时，较计划提前16小时完成，改造后每年可节约成本60万元。

榆家梁选煤厂生产系统中的501A胶带机主要功能是将筛分系统的筛下末煤及筛上破碎后的混煤物料转载运输至501胶带；501胶带机的主要功能是承接水洗精煤和煤泥物料，并连同混煤运输至1#或2#产品仓。501A位于501机尾滚筒垂直方向上方，且带宽相同，可合并成一条胶带机，但由于设计之初空间位置、现场布局限制，采取安装两条胶带机的方案。

生产过程中，501胶带机为中部拉紧，各类滚筒共计7台；中部拉紧易积煤尘，现场卫生差且存在安全隐患。501A为机尾丝杠拉紧，共有5台滚筒，丝杠张紧行程短、易锈蚀，需人工实时调整。由于坡度过大，精煤落料至501胶带时，部分大块在胶带机带面上跳动，不上反下，冲击机尾溜槽挡板。加之现场空间布置交错，维修保养困难，客观的现场条件制约着现场的标准化管理，存在众多弊端。

针对此现状，榆家梁选煤厂各级人员主动作为,多次深入现场，召开了专题会议，还原设计之初的构思模式并权衡利弊，立杆拉线，测量现场空间位置。通过群策群力，商讨最佳改造方案，最终确定了《榆家梁选煤厂501及501A胶带机优化改造方案》。首先，拆除501机尾与501A机头隔断墙体，拆除501A驱动部分、501中部拉紧、501A带面，拆除501机尾滚筒及501A驱动、导向及机尾滚筒。其次，对501机尾及501A机头部分机架进行改造连接，制作安装连接胶带机机尾张紧机构；改造部分溜槽及导料槽，安装部分新钢丝带面与原501带面连接，并对钢结构除锈刷漆。最后，对原501机尾地坑填埋硬化，安装安全防护设施。硬件改造完毕后，又通过华光改动了启停车、各类保护软件程序。

该项改造共计拆除8台滚筒、1套驱动、1套中部拉紧及拉紧间和1套丝杠拉紧。经计算，年度可节约滚筒包角、润滑油脂、备品备件等材料消耗费用35万元；降低了90千瓦的装机容量，年度可节约电费13万元；设备结构简易，工作量减少，可节省维修工、清扫工各1名，降低了人工成本；共计可节约各类费用60万元/年。

（作者：洗选中心 田延锋）