开滦股份吕家坨矿业公司机采科瞄准三方深挖潜  降本增效成果显

今年以来,开滦股份吕家坨矿业公司机采科坚持眼睛向内，瞄准降低新品投入、减少委外修理、拓宽节支渠道三个方面，深挖潜力，持续推进降本增效。

一是降低新品投入。针对过去回收上井的旧设备物资长期闲置积压，易造成丢失浪费的现象，在严格管控日常材料支领的基础上，坚持把加大修旧复用力度作为减少新品投入的突破口。从精细化管理入手，将回收上井的废旧物资按照类型和大小进行精准分类存储，本着“能维修的不报废，能再用的不丢弃”的原则，大力开展修旧复用活动。对损坏的风动锯、采面溜子、掘进机中心溜子中板等机电设备全部自修，对回收的旧销轴、旧胶管、旧考克等配件挑选复用。

二是减少委外修理。针对成本压力大、生产任务重、设备维修量大的实际，充分发挥自身潜力，最大限度减少委外修理费用，着力满足生产需要。坚持“能自修不委外”的原则，对于以往不常修理的设备，在实施制修前，首先组织技术骨干、班组长进行现场“把脉诊断”，详细排查、鉴定设备的损坏部位及维修的难易程度，并结合员工技术水平和制修能力，最终确定经济合理的制修方案。对于能够自修的，及时出主意、拿方案、定措施，确保优质高效完成设备维修任务。对于不能自修的，以“费用低、质量好”为准则，积极与委外单位协商，采取择优厂家修理、旧品置换等方式，千方百计降低委外修理费用。

三是拓宽节支渠道。牢固树立“事故是最大的浪费”的理念，坚持从事故防范入手，结合井下地质条件复杂实际和生产单位使用需求，积极组织技术骨干，对采煤机容易刮蹭的部位进行技术改造，从源头上提高设备配件的防护水平，减少各类事故发生，降低综合成本。组织技术人员对回收上井的采煤机端头站、电控箱、截割电机等10余个部件进行了改造，还自主研制了功率小、使用范围广、操作方便的减速器试验平台，有效降低了成本。

（吕矿公司）