一：压实主体责任，加强日常管理。结合工艺装置生产特点，建立健全企业安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制度和交接班制度；对企业员工特别是特种作业和要害岗位工作人员，开展定期安全生产和劳动保护教育，实行考核颁证，持证上岗，并保持生产装置特种作业人员的相对稳定性。　　

二：紧盯压力容器，确保安全状态。压力容器使用单位必须到质监部门办理使用登记手续，建立技术档案，真实反映容器的安全状态；建立健全管理制度和操作规程，明确操作工艺参数、岗位操作方法、运行异常现象，以及紧急处置报告等内容；实施压力容器年检和强制报废制度，落实设备定期检查、维修、悬挂操作牌，确保安全状态，平稳运行。　　

三：规范特殊作业，杜绝三违乱象。严格按照GB30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规范》要求，规范检修动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等8种特殊作业操作程序，严格按照标准规范操作，克服麻痹侥幸心理，杜绝违章指挥、违规操作、违反劳动纪律行为，确保生产安全。　　

四：管控危险源头，严防隐患升级。对液化气充装、经营、储存和使用的装置、设施进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果，及时、逐项登记建档，健全管理制度，定期开展安全评估，加强重大危险源安全设施的检测检验和经常性检查维护保养，确保安全设施完好；加强隐患日常排查与治理，确保隐患处于受控状态。　　

五：强化应急管理，快速高效处突。编制重大危险源综合、专项应急预案及现场处置手册，并适时修订和完善，配备必要的器材、设备和物资，定期进行事故紧急抢救、人员急救知识培训和应急救援演练，健全信息共享、协调联动机制，完善应急举措，做到发生险情组织救援力量和装备物资快速响应，有效应对、妥善处置。