8月9日记者了解到，辽河油田王冲创新工作室自主研发生产的油气生产物联网系统已经走出辽 河，在大庆油田中亚石油有限公司600多口井投入使用，为企业节省人工、提高效率发挥了积极作 用。

推进物联网建设是中国石油打造国际一流能源企业的重要部署，更是老油田实现新发展的必由 之路。然而市场中为数不多的油气物联网产品普遍存在建设运维成本高、定制化程度低的瓶颈， 使老油田物联网建设一度处于卡脖子境地。

面对制约企业发展的矛盾困难，王冲创新工作室为促进企业需求与创新成果同频共振，自主研 发的油气生产物联网系统，不仅满足生产信息的远程实时检测，还加入了生产设备远程自动化控 制、生产运行情况分析等功能，单井建设成本不到集团公司标定价格的三分之二。

这套油气生产物联网系统主要由传感器、网络传输、管理软件和平台三部分组成，全部由王冲 创新工作室自主研发和生产。

在研发过程中，他们贯彻三个创新。一是引入式创新。吸收成熟物联网系统的理论成果，优化 整体设计，优选供货足、质量优的元器件进行装配调试，优化局部结构，筑牢理论和物质基础。 二是组合式创新。深入开展需求分析，通过客户需求与辽河油田经验的融合对接，优化设计理念 、丰富产品内容。三是概念性创新。努力实现管理手段信息化，用生产一线的好经验、好办法充 实物联网系统的新功能。

由于自主研发，王冲和他的团队掌握了物联网系统的核心技术，能够按需对产品加减乘除。他 们每个季度都会收到来自客户的升级方案，用客户的金点子指导系统升级。目前，在大庆油田中 亚石油有限公司批量使用的油气生产物联网系统，已经能够根据油井生产数据自动设定生产制度 ，实现油井智能生产。他们还与采油管理专家展开合作，以管道听诊技术为蓝本，研究利用声波 为油井绘制心电图，从而完善系统对异常情况的自动识别能力。值得一提的是，王冲创新工作室 还为企业提供系统安装、调试、故障判断等技能培训，实现系统运维本土化，极大地降低了使用 单位的运维成本。

据悉，王冲创新工作室自成立以来，积极与辽河油田其他100多个创新团队合作研发，目前已 完成各类项目32项，获得国家专利13项，节约企业研发成本800余万元，累计创效2300多万元。为 了扎实推进创新成果转化，辽河油田专门为工作室建立创新工场，取得产品生产、检测资质，批 量生产的桌面办公终端、纳米保温工服以及数字化油田专用摄像头等，都创造了实实在在的效益 。