氟化锂生产技术提升、六氟磷酸锂生产线技术改进、双氟磺先亚胺鲤的安全性改进……黄伟斌和永太技术团队在一项又一项生产技艺中提升技术，创新工艺，为氟新材料企业提供“智慧”。

永太公司是南平市重点培育的氟新材料产业集群的龙头企业，2017年主动申请建立科技特派员示范基地，吸引了省级法人科特派团队加入。依托高端的智力资源开发出含氟新产品，永太公司实现“借梯登高”，为企业发展装上“强力引擎”。团队在解决生产技术难题、创新生产技术中，按照“研发一项、投产一项、再研发一项、再投产一项”的模式，以市场为导向，持续不断推陈出新，保证始终与国内甚至国际前沿技术接轨，相继研发出具有专利特性的新产品，引领氟新材料产业健康发展。

“成本和质量是企业发展的两大关键性技术问题。”黄伟斌说，力争把原材料“吃干榨尽”是他们要解决的关键技术问题，氟化氢气体的收集再利用便是具体体现。

在对六氟磷酸锂这一含氟新材料研发过程中，无水氟化氢作为原材料，在生产过程中产生大量氟化氢气体。以前的工艺是通过水吸收气体，生成氢氟酸液体。然而，这样的技术有大部分氟化氢气体未被利用，产生废水废气。经反复试验，黄伟斌发现可以在气体和水进行反应之前通过改进技艺，凝固气体，这项新技艺的应用让氟化氢气体的利用率达到40%——50%，主要原料无水氟化氢的用量每天从大约12吨降低到10吨，每天节省成本逾2万元。

然而，每一项技术的改进都可能伴随着新问题的出现。

氟化锂结晶细，流动性差，在添加时有粉尘，不易于投料使用。黄伟斌和团队拟定试验方案，数次试验，结晶体增大到原来的近3倍，不仅能作为该厂生产原料使用，还达到了商品销售标准。但这又带来新的问题，结晶体变大，在搅拌时不够均匀，影响生产。温度、搅拌速度以及加料方式等试验环境的毫厘之差，试验结果也可能大相径庭。经过近4个月不下二三十次的试验，最终在提高设备搅拌速度上取得成功，设备即将安装进行调试生产。

目前，永太公司至少有十项生产工艺、设备、安装方式等技术得到改进。永太六氟磷酸锂已实现大批量生产，自主研发的氟化锂明年还要再上6条生线，全部达产后产值可达3.6亿元。

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