中国石油网消息 (通讯员刘嘉希)截至10月24日，与三年前同期相比，长庆采油一厂通过转变管理模式、分级分类量化治理、政策引导对标管理、完善考核制度等一系列措施，已累计减少油井维护性作业1685井次，创效2360万元。

维护性作业工作量水涨船高，油田效益稳产航向何方？长庆采油一厂主动超前谋划，明确每口井作业频次年均0.52次的工作目标，特别是面对老油田井筒脏、结蜡结垢严重等突出矛盾，通过管理机制创新与工艺技术攻关，持续降低作业频次和维护成本。长庆采油一厂在保持产量规模的基础上降本增效，以科学施策增添稳产含金量。

面对高质量、高效益战略布局，这个厂生产经营坚持问题导向，精心落实既定部署，立足自身做好工作，确保劲头不减，力度不松。早在2017年，长庆采油一厂就针对油井维护性作业，强化一次修井就是一次井筒伤害的认识，树立一次修井就是一次井筒治理的理念，按照多维护，少修井原则，推进四项管理措施，狠抓油井井筒综合治理，逐步降低油井维护性作业频次。

与此同时，除了落实前期工作措施，长庆采油一厂还重视管理机制创新，以提升管理水平力促降本增效落实落地。

根据近年来井下作业费用运行情况，全面实施吨油成本、维护性作业频次、井深与单井作业费用对标管理，结合生产数据强化专项分析，有针对性地开展井下作业费用管控；按照指标牵引、业绩导向的思路，完善考核政策，推行产量占比70%、成本占比30%的7+3综合考核模式，下放管理权限，提高基层单位费用自主管控意识；设立专项资金用于成本降控项目启动及新工艺、新技术研发应用，并通过资金投入与成本优化，引进市场化热洗清蜡、井筒加药作业，补充井筒治理缺口，实现了良性循环。2018年以来共开展井筒治理5400余井次，减少修井445井次，节省费用支出640.8万元。

不仅如此，长庆采油一厂以持续加强技术攻关为龙头，加快核心主导技术的创新突破，针对套损结垢、座封井结蜡、井筒腐蚀等井筒问题，通过自主研发、试验改进、优化配套开展技术攻关，完善井筒治理工艺技术，延长油井检泵周期。作为井筒清垢防垢的核心利器，高压射流除垢工艺利用高压柱塞泵将清水进行加压，通过喷嘴喷射出高速水流，对结垢物采用斜劈、冲击、剪切及复合破碎的方式清垢，有效提高了油管重复利用率。