淄博科邦热工科技有限公司（简称“淄博科邦”）经过22年不懈努力，水泥熟料节能降氮烧成技术在近百条水泥熟料生产线不断优化升级的基础上成功实现。这项技术拥有18项专利技术，可以在实现熟料煅烧过程中降低氮氧化物产生量的同时，节煤节电、提高熟料产质量，是符合国家当前对节能环保技术进步要求的系统应用技术。

水泥熟料节能降氮烧成技术由“分解炉再循环”“分级燃烧分解炉”“带拢烟罩的低氮燃烧器”“纵向控制流固定床”“精准平衡操作技术”等五项具有自主知识产权的核心应用技术，以及“微动型锁风阀”“变流场分解炉燃烧器”“低损耗三次风管”“交叉气流冷却篦床”等四项辅助技术组成。

核心技术中的“分解炉再循环”技术，是国际公认的可降低分解炉出口的控制温度、降低氮氧化物生成量、增加炉内固气比、提高分解率的技术。这项应用技术在任何正在运行的生产线均可通过简单改造增加这个工艺结构，实现稳定可靠的再循环工艺特征。

“分级燃烧分解炉”是一个采用合理结构的分解炉形成煤粉分级燃烧的技术，运行时不但可以高效还原窑内排放的NOX，还可以充分发挥分解炉节煤提产、降低阻力的性能。

“带拢烟罩的低氮燃烧器”是一种煤粉通道设置在净风之内的三个通道截面积均可调整的低风量、工作压力不大于36kPa的低氮燃烧器。在操作中，可适应水泥工艺学中定义的“正常火焰煅烧”的烧成制度，提高煤粉燃尽率，消除火焰的局部高温，规整窑皮形态、合理窑皮长度，具备提高并稳定熟料质量和回转窑内耐火砖寿命的效果；同时，由于这种燃烧器可以在窑内较低过剩空气系数的工况下，稳定发挥出其优良性能，因此可以从两个方面实现大幅度降低窑内“热力氮”生成量，实现低氮煅烧的工艺要求。

“纵向控制流固定床”的技术特点是供风方式和篦板结构，其供风方式是按照“列”的顺序排列供风的，结合新型结构的篦板可使成堆的熟料颗粒在移动中产生不同的速度，使熟料颗粒之间的间隙由密实堆积状态变为松散堆积状态，使冷却风更容易穿透熟料层对熟料进行从下到上的冷却，提高熟料的强度和游离钙合格率，协助实现窑内的低氮煅烧的烧成工艺。

“精准平衡操作技术”创新了水泥熟料烧成系统操作技术理念。在操作过程中，可以通过保证分解炉的用风量，充分发挥和提高分解炉的作用；在保证稳定煅烧的工况下，减少窑内通风量和窑内“热力氮”的生成量的同时，具备最大限度挖掘现有工艺设计和设备配套的合理系统的潜在能力，可再次降低热耗、提高熟料质量，更能在短时间内解决一些长期存在的由原燃材料和操作原因导致的异常工艺问题。

以上核心技术不仅对新型干法水泥烧成系统的煅烧基本理论以及短粗窑理论的正确性进行了全面验证，并可将其发挥到极致，还可成为验证各种类型分解炉性能、窑头燃烧器性能、篦冷机性能的最合理的操作实验方法；在国内外12000t/d以下10多条生产线中的应用中，均取得了显著的技术经济效益。

为保证这些核心技术的可靠实施，淄博科邦配套开发了四项辅助技术以及预热器撒料装置、双层密封阀、不漏风检修门等关键零部件，解决了烧成系统当前存在的一些共性问题。

“水泥熟料低氮烧成技术”在第四届低碳山东成果推介会得到了推介， 淄博科邦被山东省经信委、省科技厅、省环保厅等九部门授予“低碳山东贡献单位”的称号并受到表彰。

这项技术在不同窑径、不同分解炉炉型、不同海拔高度的熟料烧成生产线应用中，均实现了熟料降低热耗10%～20%、降低NOX生成量45%～50%（SNCR系统氨水用量减少55%～80%）、产量提高10%～20 %（最高30%）的技术指标；同时，实现系统运转率、游离钙合格率双提高。

烧成系统优化升级改造22年来，企业已成长为一个拥有20多项烧成技术专利、多种类型窑炉成熟改造经验、解决过12000t/d以下10多条生产线高难度技术问题的专业化高科技公司。

未来，淄博科邦将在履行社会责任、坚持发展原则的基础上，一如既往的认真对待每一个项目，继续保持企业创造的优秀业绩，让淄博科邦品牌发扬光大。