济宁新闻网12月12日讯（记者 王心融）从制作布料的纱线开始就可以自行选择的“个性化定制”；身高、体重、身材比例全方位为你测量形体的智能量体裁衣；拿起衣物在屏幕前一晃就能获悉各种信息的“智能衣架”……这都是走进山东如意集团智能制造项目“智慧门店”所能体验到的服务。

12月12日上午，“加快新旧动能转换·聚焦高质量发展”——全国主流媒体暨第十三届中国网络媒体济宁行媒体团来到了如意集团，参观如意全产业链智能制造项目。

记者了解到，该项目总投资20亿元，引进国外先进仪器设备278台套，国内仪器设备121台套，改造厂房及办公室面积共计15.3万平方米，建成经济合理、规模适中的纺织全产业链智能制造示范基地。项目通过搭建基于无线网络的制造执行系统生产在线采集、企业级资源计划过程管理与控制系统、制造执行过程控制系统等数十套软件系统，利用大数据及云计算，合理配置各类资源，实现从原料到成品每个工序的模块化生产，预期可实现生产成本降低25%，制造效率提升30%，生产周期缩短35%。项目实施完成后，可形成年产100万套高档西装，800万米高档精纺呢绒面料生产能力。

作为如意集团利用互联网、物联网、人工智能等新技术打造的项目，如意全产业链智能制造项目为如意集团实现研发、设计、生产、销售全产业链的智慧升级提供了新的动力，也是济宁高新区“老树发新芽”的典型代表。

在如意全产业链智能制造项目智能工厂的生产现场，工人师傅们正在各自岗位上忙碌着。与普通的服装厂不同，工人师傅完成自己的工序后会将半成品的服装挂到吊装线上，由智能控制系统送往下一道工序，实现全智能无缝生产。

如意全产业链智能制造项目不仅靠先进的仪器设备，同时在工厂内设置了智慧门店，店内不仅有智能量体、智慧衣架等“高科技”项目，顾客进入店内后，还能从面料到版型再到定制成衣效果通过网络可实现即时上传，即时观看，并且用手机扫码将效果图分享给朋友，听取他们的反馈，使客户体验了个性化定制的全流程，更使整个个性化定制效率更高，效果更好。

据了解，利用大数据及云计算技术，如意集团在全产业链智能制造项目中形成“柔性制造+个性化定制+自动物流+物联网+信息化”五位一体的个性化全流程智能制造，不仅实现从原料到成品每个工序的模块化生产，还使生产成本降低25%，生产周期缩短35%，制造效率提升30%。未来，如意还将在全国开设1000家智慧门店。