3月3日，由航空工业集团研制的“1出2型”高端型全自动口罩机在北京成功下线。该型口罩机是经过对航空工业日前下线的“1出1”基本型口罩机进一步优化后研产而出，提前6天实现预定目标，标志着该集团全自动口罩机开发试制成功并进入量产阶段。

　　据介绍，该口罩机计划每天产出2台,实现20台的批产设备，包括样机在内的24台全部投产后每天将产出300万只口罩。

　　此前，该集团研制的压条机已交付各地防护服生产企业使用，两型产品将投放市场，缓解疫情期间医疗防护用品紧缺状况。

　　疫情发生以来，口罩、防护服需求剧增，口罩机和压条机（用于防护服加工）一机难求。

　　航空工业总部直接提供500万元专项资金投入研产工作,集团主要领导和分管领导现场协调解决存在问题，确保专项任务高效推进落实。

　　在口罩机研产线上，研产团队用时3天完成三维整机数字模型和生产施工图纸设计，仅用16天的时间完成首台样机研制。

　　“1出2型”高端型全自动口罩机由793项、共2365件零件组成。该型口罩机具有自动化程度高，运行稳定、生产效率高等优点，只需简单培训，便可实现单人操作。

　　压条机研产，团队仅用7天即研制出首台压条机，并在15天内完成了50台压条机生产任务，现已有31台设备交付各地防护服生产企业投入使用。

　　据悉，此次紧急任务，航空工业集团组织中航国际及航空工业洪都、精密所、宝成、沈飞、青云、万江机电、长空齿轮、贵州红阳、红阳机械、华阳电器、华阳电工等多家单位参与，分布在6个省的14家单位的近800名研产人员全力投入研产工作。