滨海时报2020年03月07日第01、03版报道：

公司技术团队正在解决难题

■ 时报记者 张文弟 报道 贾成龙 摄影

走进位于天津经济技术开发区的一汽-大众天津分公司，整洁有序的现代化厂房、科技感十足的智能化设备、朝气蓬勃的产业工人……这座现代化工厂展现着无限活力。

时间回到春节假期第一天，生产车间灯火通明，工人们正在如火如荼地进行新产品项目改造，为投产一款豪华运动轿跑SUV车型做着最后的设备调试和质量优化工作，一切都按照既定的周密部署有序推进。

而就在此时，公司管理层接到紧急通知，新冠肺炎疫情形势愈发严峻，要求企业第一时间制定措施开展防疫工作，严格限制人员流动和聚集。一时间，不利消息接踵而来，“模具供应商优化人员不能按时到达现场了！”“外方专家正在考虑提前回国，质量优化工作暂停了！”“物流停工，设备不能按计划运达现场了……”一方面是关乎公司未来市场竞争力的新产品项目能否按计划推进；一方面是疫情形势日益严峻，员工安全健康如何保证。怎么办？一道难题摆在了公司面前。

做好防疫 力保项目进度

“既要做好疫情防控保证员工健康，又要开拓思路力保项目进度，力争提前完成任务。”第一时间，天津分公司党委书记、总经理王国富发出了动员令。在分公司党委的指导下，三项举措快速形成。一是分清主次精准施策。停止除新产品项目之外的其他辅助工作，将人数降至最低，减少聚集风险。二是全面防控保障安全。对厂内调试人员的衣食住行等各个方面建立起防控机制及督导机制。三是发挥工厂技术优势，快速补位。供应商无法到达产生的空位由天津分公司员工迅速补齐，保证调试工作的开展。（下转第三版）　　（上接第一版）果断决策，快速响应。在当时复杂、模糊的情况下，清晰、快速的决策无异于给项目团队吃了一颗定心丸，为大家在出现“防疫、保产”两难选择的关键时刻提供了行动指南。

方向明确后，大年初二傍晚，3小时之内迅速成立了疫情防控期间项目保障小组。为了充分调动资源，公司在原有项目团队的基础上成立了三级组织机构。第一级由整车制造部部长牵头挂帅，第二级由二级经理组成，第三级由各部门项目负责人组成，横向涵盖了工厂车间、质保部、规划部、采购部、产品管理部等。为了保证行动的效率，不是大而全地让所有部门都参与，而是结合所在领域是否受疫情影响这一标准有选择地确定。

人员明确之后，整个项目团队分别从“预批量生产、质量优化、产品认可”三个板块开展评估。受疫情影响，“人员”成为影响项目的关键因素。项目团队以“人员”到岗情况为突破口开展具体业务的风险评估，例如预批量零件的供应、设备模具调试、试验路试等工作是否因无人、缺人导致计划变更，进而产生风险。

项目团队对风险进行识别后，调整计划，制定措施。为了保证信息共享，提高问题解决效率，每天通过网络召开项目状态沟通会，并每天将重点问题向分公司总经理报告，及时决策，做到日清日结。

锁定难点 创新攻克难关

经过细致的摸排，项目团队最终将影响项目进度的关键点锁定在两个问题上：一是模具供应商不能按计划到场导致模具优化工作停止；二是焊装车间德方调试人员得到指令提前回国，主焊机器人的程序调试被迫停止，车身质量优化进度受到了严重影响。

“供应商到不了，德方来不了，咱们要顶上去！不能退缩！”关键时刻，公司再次发出号召。冲压车间焊装车间精锐尽出，迅速组织起26名技术骨干接管工作，解技术难题、保项目进度，扛起重任。

接到命令，天津市“滨海工匠”荣誉称号获得者、老党员密思斌大年初二就告别90多岁的母亲，毅然奔赴工作岗位，承担起现场防疫与模具优化的双重任务，一手体温枪一手砂轮机，让工匠精神飘扬在第一线。

密思斌运用自己高超的技能承担起最为困难的侧围模具调试任务，每一项工作都细心查看、反复确认，每一次优化方案都反复推敲，每一个零件尺寸都分毫必争，每一个细节都反复推敲，凭借着精湛的技术和高标准要求，累计解决了困扰车身质量优化的26项技术难题，有效保证了侧围模具调试优化进度。

老工匠勇挑重担发光发热，年轻骨干也不甘示弱。作为团队中年龄最小的成员，模修工程师刘小林统筹项目管理，把控项目进度，在人员不足、资源不足的情况下合理调配项目资源，为项目进度保驾护航。刘小林发挥项目管理特长，为疫情防控和模具调试设立了日清日结制度，实施精细化管控，每一个项目成员他都了如指掌，来源、动向、身体状态了如指掌；对入厂人员坚持身份不明不放过，来源不清不放过、隔离不足不放过，充分保障了现场的安全性。

“德方不能复工，咱们中方顶上去，不能耽误项目！”公司技术能手丁宇航挺身而出，其底气来源于平日里扎实的技术积累。接到任务，他主动放弃春节假期，落实防疫要求，大年初四毅然挺进设备调试现场。面对激光焊接的技术难题，他反复测量顶盖与车身匹配状态，仔细校对激光镜头的焊接轨迹，凭借其深厚的技术积淀，快速锁定了问题原因并提出了自己的优化方案：首先要保障机器人抓取的一致性，然后重新矫正焊接轨迹。为此，他登高台、爬设备，紧盯焊枪轨迹的微小差别，进行多轮调整。经过多日的连续奋战，激光焊缝实现了完美外观，强度质量超过了德方水平。公司的杜永广、李齐等冲压模修骨干，连续三周坚守在模修现场一线、项目一线，圆满完成了新车型项目全部零件的模具优化工作。

锐意创新，突破困境。四周之后，项目设备调试、质量优化工作均按计划完成，新产品的批量投产时间可以保证。

疫情防控是对一汽-大众体系能力的一次大考。天津分公司勇敢逆行，毫不退缩，用实际行动交出了完美的答卷，保障了新产品项目的顺利开工。

政企合力 推动复工复产

为了打赢新冠肺炎疫情防控阻击战，打好经济社会发展总体战，一汽-大众天津分公司坚持“把问题想得复杂一些、把风险想得严重一些、把措施制定得更周密些”，全力做好疫情防控工作。同时，与天津市工信局、滨海新区、天津经开区等各级政府部门紧密配合，形成合力，做好精准复工复产相关准备工作。2月20日，一汽-大众天津分公司实现复工复产。

天津经开区一汽-大众华北基地包括一汽-大众天津分公司及19家零部件和物流企业，构成了一个较为完整的汽车产业链。天津经开区高度重视基地复工复产工作，安排网格单位全方位做好基地复工的服务与保障，所有网格员深入基地的20家企业，全力协调解决企业复工复产中遇到的各类问题，保证基地在做好疫情防控工作的前提下尽快复工复产。目前，基地内零部件和物流企业与整车厂同步恢复生产，复工率达到100%。同时，一汽-大众天津分公司在经开区内的32家配套企业也已全部复工复产。