“以前，启用煤窑烧碳、添料、浇铸等工序需要16个工人，且从烧窑到窑炉冷却、维护保养，一次生产周期是5至7天。现在改成电锅炉（中频炉）后只要4个人就可以了，且随时可以启用，维护保养周期是一个月一次，生产周期大大缩短，为企业产能翻倍提供了保障。”7月7日，江苏王牌电机有限公司副总经理李方强，对前来排查安全用电隐患、宣传谷期电价政策的县供电公司山阳供电所负责人王玉升等一行人如是说。

江苏电机有限公司位于山阳镇工业集中区，主要从事交直流电机和交直流电力（控制）装置的生产，是我县输变电特色产业集群重点骨干企业之一。2019年产能达4000吨（生铁）。

据介绍，该企业原来一直使用一台7蒸吨的煤窑对生铁原料熔化后倒入模具浇铸成型。由于煤窑升温慢，温度升至1300度至1350度左右熔化的铁水才能达到浇铸的基本要求，且5至7天就要对煤窑进行维护保养一次。为提高煤窑利用效率，从启用煤窑熔化生铁原料到浇铸完成一次工序，工人们通常需要工作15到20个小时。工人们工作时间长、劳动强度大，且一次只能熔化铁水100吨左右，这已是煤窑能够承受的上限。之后，还需对煤窑冷却后进行维护、保养。

由于燃烧煤炭形成的大量粉尘、二氧化硫等有害物质排放较多，严重影响周边环境，当地政府、环保部门多次要求企业进行停产整改。受限于煤窑的生产能力，企业年产能只有4000吨左右，效率低下，制约了企业进一步扩大生产，且煤窑温度已达上限，对产品的质量也有一定影响。因此，煤窑产能低下、环保不达标是推动该企业实施“煤改电”的一个重要因素。

2019年10月8日，该企业在原有一台630千伏专用变压器的基础上，向县供电公司提交了新增一台2000千伏安专用变压器的用电申请，淘汰了原来煤窑，新增两台各是3吨的中频炉及其相关配套电力设施。当年11月19日，在县供电公司的大力协助下，该公司顺利实施了“煤改电”。

据介绍，现在的中频炉升温快，平均50分钟一台中频炉就可以熔化3吨铁水，两台中频炉可以轮番使用。中频炉温度可升至1550度至1580度，使得铁水流动性更好，产品质量得到了大幅提高。随时可以开启使用，一个月才需对中频炉进行一次维护保养，为企业产能翻倍甚至数倍增长提供了保障。

据悉，今年，该企业上报的年产能是10000吨，事实上，按照目前该企业具备的生产条件，产能可达20000吨左右，但受疫情影响，预计，该企业今年产能达8000吨左右。

笔者在山阳供电所了解到，该企业2019年全年用电量为881060千瓦时，今年1至6月份的用电量为831720千瓦时，2019年2月该企业用电量为49430千瓦时，而今年2月份用电量为3330千瓦时，仅从用电量看产能提升，如果除去新冠肺炎疫情的影响，该企业今年上半年的产能基本上已与去年全年产能保持持平。因此，下半年，该企业产能翻倍已经成为了可能。

“实施‘煤改电’后，最直接的体现就是节能环保，满足环保部门要求。炉温提高，提升了生铁铸造的质量。生产周期大大缩短，且随时可以启用，保证了生产的及时性，为提高企业产能提供了保障。工人劳动强度降低，人员使用量大幅减少，大大降低了生产和人员工资成本。”李方强介绍说。