7月17日，走进力星钢球小球磨球车间，数十台机器隆隆作响，一颗颗圆滚滚的小钢球从机器中掉进一个大钢盘，等全部落完，身着工装的季世平再打开左手边的另一台机器，大钢盘竟转动起来，小钢球顺着大钢盘的转动而转动，进行打磨……做完这些，季世平将剩余的工作交给同事，再去查看班组其他同事的工作情况。

“我就是一个普普通通的磨球车间工人，自1996年进入公司至今，23年来一直坚持做好本职工作，干就完了，还真没什么可说的。”听明记者的来意，季世平显得有些局促，“小球的生产工艺前后涉及十多道工序，我先后参与了冲球、光球、磨球这前三道主要工序的工作，谈不上精通，我的要求就是一定要懂得比别人多、做得比别人好。”

说起来容易，做起来却难。加工钢球是个比较特殊的行业，当年季世平进厂初期虽有学习机械制造的基础，但工种不同，没有实践经验，理论知识又不足，跟同事们比差了一大截。“我只能下班后抓紧时间恶补相关知识，积极向其他同事们请教，多动手操作机器、熟悉技术，熟练后再精益求精，在提高产量、提升质量等方面下功夫。”季世平骄傲地说，近些年，只要磨球车间来新人，基本都是他带，他也会不遗余力把自己的工作经验传授给他人。“公司的全国劳模汤国华也是我工作生涯中一位很重要的老师，‘以老带新’传承技能技术的工匠精神一定要继续发扬光大。”

与别人相比，季世平还有个最大的不同，特别喜欢琢磨事情。这不，在力星这么多年，爱“琢磨”的他还真琢磨出一些成效。早年间，冲球工序中使用的切刀只有一面开口，刀片磨损即换新，季世平想办法改善切刀口，由一面开口改成两面开口，重复利用刀排，大大降低了切刀的使用成本；在磨球过程中，金刚石修整器使用时间长了，两个接触面磨损出现凹坑，影响了钢球的精度，季世平把修整器拆下来，用磨床磨平两个接触面，旧的修整器又可以继续使用，这一小建议不仅使产品精度、生产效率有所提高，使用和后期的维护成本也大幅降低。“力星董事长施总曾说过，要把力星建成一家百年老厂。作为力星的一员，严格要求自己，与力星共同进步，是我的责任。”季世平感慨地表示，“这句话，对我的触动很大。也是因为这句话，我把力星当作自己的家，看着这个家一步步成长壮大，我更坚定了自己踏实肯干、尽职尽责的信念。”

今年年初以来，受新冠肺炎疫情影响，近期公司的订单比往年同期少了些许，工作时间不那么紧张时，季世平就开始琢磨着怎样调校机器的精密性、提高小球的产量质量。季世平表示，他一直都相信，困难只是暂时的。他应该抓住这个时机把机台调整到最佳状态，迎接新订单，为保质保量完成任务奠定基础。

因为工作表现优异，多年来，季世平多次荣获先进个人、公司劳模的荣誉称号，又被评为如皋市劳模。“这次获得南通市劳模的荣誉，我第一时间把这一好消息告诉了同在力星上班的爱人和即将上大三的女儿。女儿还特地发了一张加油的图片鼓励我。”季世平说，他希望通过自己的实际行动，感染她，希望她在未来的学习、工作、生活中不畏艰难、勇往直前，继续传承和发扬劳模精神。

（记者 杨新明 徐爱银）