日前，由瑞马智能自主研发的全自动化螺栓热镀锌生产线，已全面进入试生产。该产线主要针对螺栓、螺帽以及需要离心处理的热镀锌产品进行镀锌处理。

徐州瑞马智能技术有限公司专注于新型环保数字化热镀锌生产线及相关设备研发、制造和实践，致力于热镀锌全产线的智能制造。据了解，该产线的研发初衷是针对国内紧固件热镀锌生产线技术落后、自动化程度低、多采用纯人工生产、劳动强度大，而且生产过程中产生的有害气体、烟尘对人体有伤害等情况而出发。旨在通过自动化技术降低劳动强度、提高生产效率、增加产能、提高产品质量、减少环境污染。

瑞马智能相关负责人告诉记者，该产线设计了两个分别为针对产品表面含油多，氧化皮、锈蚀少，以及经过热处理的高强螺栓等，表面无油，但氧化皮较多等问题而进行的进料工位。两道工艺流程是根据产品表面及热镀锌对产品性能的影响而采用不同的前处理方式。镀锌区域采用机器人抓取黑件放置至锌锅内，然后抓取经过三工位转盘上完成镀锌和离心的锌篮，将其翻转倒至接料盘，水冷并输送至成品区，顺序循环。在线离心，镀锌工艺采用离心的方式去除产品表面多余的余锌，离心机采用全新的设计，直接在锌锅上面将镀锌完成锌篮抓取、提升、旋转离心、甩出的锌直接落入锌锅，二次回用。采用可移动镀锌平台，镀锌平台既用来固定三工位转盘、离心设备，又作为锌锅集气罩使用，平台可移动，方便锌锅捞渣、清理等操作。通过加入信息化、数字化技术，实现在线完成产品信息、位置信息、锌耗、设备运行参数等数据收集工作。

“我们将持续激发创新活力，着力提升科研水平，为客户实现绿色化、智能化、无忧化热镀锌保驾护航！”瑞马智能相关负责人表示。