聚甲醛的“自述”

击掌、振臂、欢呼。今年5月15日，从2019年度河北省科学技术奖励大会传来喜讯，针对“我”的科研成果获得河北省科技进步三等奖，开滦集团煤化工研发中心技术人员为此而感到高兴。

“我”叫聚甲醛，诞生于20世纪50年代， 2010年在开滦集团扎下了根。

在咱们开滦集团，“我”来自煤—焦炉煤气—甲醇—甲醛—聚甲醛这条产业链。别看我的名字“高大上”，其实在生活中到处都有“我”的身影。除了用于制造塑料拉链、打印机里的齿轮、窗柜、水箱等，“我”还能广泛替代钢铁、铜、锌、铝等金属材料，有“塑料中的金属”之称。

如今，随着生活水平提高，“我”的应用范围也越来越广。因为良好的市场前景和经济效益，国外对“我”的技术封锁，特别是高性能产品的技术封锁还是很严的。为更好抢占高端市场，煤化工研发中心早在2011年4月就着手对“我”进行改性，也就是开展高性能化研究工作。

你可以把“我”理解成是面粉，科研人员就是要把面粉产品多样化，生产出高筋面粉、中筋面粉、小麦面粉等，供有包饺子、做蛋糕等需求的客户选择。

面对国外技术封锁，技术短缺难不倒科研人员。他们积极响应国家号召，与北京化工大学等高校和科研院所进行产、学、研、用的合作开发，建成约260平方米的新材料实验楼，花费近300万元购置材料改性、检测设备，从国内知名高校招聘若干专业人才，具备了针对提高“我”性能的自主研究开发能力，为开滦集团打破国外企业在高端新材料领域的垄断地位奠定了基础，也推动了高品质产品国产化进程。

师父领进门，修行在个人。虽然有了技术层面的规划指导和专业人才队伍，但操作起来没有任何经验可循。在对“我”的高性能化研发过程中，科研人员从零开始，一点点摸索。起初，科研人员把握不好 “我”的特性，在实验过程中一不小心就把“我”加工到了分解临界点以上。“我”分解后会产生甲醛，对人体有害，经常让科研人员眼泪和鼻涕一起流。为解决“我”容易分解的问题，科研人员需要对“我”的“性格”进行把控。经历了成百上千次的实验，最终他们通过双螺杆挤出机与不同螺杆构型模块的搭配组合实现了对“我”从固体到熔体的不同形态的精准控制，解决了基础问题，使高性能研发工作得以顺利开展。

通过摸索、实践和积累，2014年针对“我”的改性技术首个发明专利“高CTI值无卤阻燃聚甲醛复合材料及其制备方法”获国家知识产权局授权。

“我”身体里特殊的分子链结构导致燃烧过程中产生大量甲醛气体助燃、成炭困难，因此，“我”也成为最难阻燃的高分子材料之一。煤化工研发中心技术人员查阅资料和文献，研究各种类型的阻燃机理，制定了一系列技术方案，经过不断实验，最终研发出了基于氮—磷复配的膨胀阻燃剂体系和多重协效成炭剂体系联合作用的无卤阻燃聚甲醛改性核心技术。

国家知识产权局的专利授权，进一步肯定了煤化工研发中心在对“我”改性技术方面的研究成果，为产业化应用和产品推广打下了基础，极大增强了科研人员的信心。

针对“我”高性能化的研发团队只有8人，其中有攻读博士的在职人员、高级工程师，也有普通技术人员和刚参加工作的大学毕业生。他们每个人都兢兢业业，认真钻研探索，只为高性能产品早日在市场上占据一席之地。

对“我”的高性能化研发起步相对较晚，却后来居上。科研人员遵循“源头设计——过程优化——末端应用”的思路，以“材料性能识别制备工艺调控——配方协同复合——示范推广应用”为主线，运用聚合物成型加工原理、聚合物共混技术、螺杆构型设计等手段，创新加工工艺，开发出了13个系列40多个牌号的改性产品，获得发明专利7项、实用新型专利1项、计算机软件著作权3项，编制河北省地方标准3项、企业标准9项，形成了国际先进的系列化高性能聚甲醛制备与产业化技术体系。

如今，开滦集团已推出关于 “我”的系列产品定制化服务项目，为客户提供更多的选择。不断提高的技术服务能力和产品更新迭代能力，使煤化工研发中心在国内外同行业中具有显著的竞争优势。

科研人员因“我”而辛苦，也为“我”而骄傲。接下来，在继续优化聚合工艺流程、开发“面粉”新型号产品的基础上，煤化工研发中心将与中浩公司合作，进行聚合中试装置长周期连续运行和新型催化剂体系攻关，以便更好地开展有关应用研究工作，进一步巩固市场份额，持续提高高端产品质量。

（新闻中心）