中新网湖北新闻8月6日电 (汪运钦)一边生产水泥，一边利用水泥窑炉高温处置垃圾，在湖北省当阳市，葛洲坝当阳水泥有限公司不仅解决了垃圾“围城”的困扰，还实现了水泥工业的可循环发展。

　　位于葛洲坝当阳水泥有限公司工厂最高处的水泥窑协同处置生活垃圾和污泥项目中控室内，操作员车孝飞通过电脑操控设备，对车间内的垃圾进行预处理。封闭式的厂房，外面气味很小，中控室里完全闻不到垃圾的臭味。

操作员操控垃圾处理设备

　　垃圾从进厂到入窑处置，要经历接收、破碎、筛分、挤压脱水、生物除臭、渗滤液处理、入窑等一整套程序，整个过程都通过中央控制室操作。

　　每天，当阳市将收取的生活垃圾运送至水泥厂，卸入卸料平台。然后，车孝飞要操控设备，对卸料平台所有的垃圾进行预处理。

　　经过两次破碎、两次风选、三次筛分、四次磁选之后，被分为可燃物、不可燃物、废旧金属、渗滤液的四类垃圾，在工厂便有了各自不同的“命运”。

生活垃圾在预处理车间进行筛分

　　金属物直接回收；塑料、纸张等可燃物处理后作为水泥窑燃料；渣土、陶瓷、玻璃等不可燃物用作水泥原料；渗滤液经过处理，分离出来的清水用于绿地灌溉和工业用水，浓缩液则被投入水泥窑，进行高温煅烧分解。

　　“垃圾进厂，实现‘变废为宝’。只有将垃圾当作资源，才能走出一条绿色发展的新路子。”项目车间主任渠伟峰介绍，垃圾处理项目采用先进的城市生活垃圾预处理技术，结合水泥工业新工艺，分步处理，实现无害化协同处置生活垃圾，做到垃圾处置“日接日清”。

垃圾协同处置车间垃圾输送廊道

　　据悉，该项目今年3月开始试运行，日处理生活垃圾能力达到300余吨，既能将当阳市每天产生的200吨左右的垃圾完全“消化”掉，还能处置荆州、长阳等周边地区部分生活垃圾。一年下来能消纳15万吨生活垃圾，可年节约标准煤3万吨。(完)