近年来，乌海能源公司积极优化生产布局，简化工艺系统，合理组织生产，培养专业人才队伍，引进先进技术装备，推进智能化矿山建设，随着产业发展水平提升，“减人、增量、提效”成果日益凸显，企业的核心竞争力不断增强。

简化优化生产布局

乌海能源公司扎实推进“一优三减”工作，不断优化生产布局，简化生产系统，生产工艺生产组织持续优化，五虎山、黄白茨等6个井工生产矿井全部形成“一井一面”生产格局，并逐步推进主运系统、辅运系统、通风系统、供电系统、防灭火系统的改造；同时，取消了沿袭几十年的夜班生产，推动企业安全高效生产。

老石旦煤矿于2019年完成技改后，引入无轨胶轮车，可以将一线职工直接送到工作现场，不仅节省了沿路行走的时间，而且降低了负重入井的体力消耗，使职工将更多的精力和体力用于安全生产。取消后夜班生产，不仅实现了减时不减产，而且避免了夜班生产带来的安全风险，职工的幸福感、获得感、安全感显著增强。井下采用单一水平开采，布置一个综放工作面、一个综掘工作面，矿井安全系数大大增加，2020年以来，乌海能源公司保持着安全生产“零伤害”的好成绩。

引进先进装备工艺

“我在煤矿干了十几年掘进，现在的掘进效率是以前想都不敢想的，这都是先进的科技设备带来的高效率。”1月29日，正在黄白茨煤矿掘进工作面跟班作业的综掘二队副队长徐增碧介绍说，过去的掘进工艺平均掘进月进尺不足200米，造成矿井采掘失衡。现在引进的半煤岩快速掘进系统实现了截割掘、支、锚、运平行作业，极大地提高了掘进效率。2021年9月，首次采用该装备施工的1302回风巷比计划提前1个月安全贯通。

为进一步提高掘进单进水平，乌海能源公司逐步淘汰EBZ-160型以下综掘机，在利民煤矿引进掘锚一体机，单进水平提高1倍的同时极大地缩短了支护时间；在公乌素煤矿使用硬岩综掘机施工岩巷，单进水平提高2.5倍的同时避免了传统爆破作业的高风险；五虎山煤矿和黄白茨煤矿等矿井引进矿用液压锚杆钻车，可方便快捷地对全巷道进行锚杆支护和钻孔，大大提高掘进效率。

乌海能源公司积极落实“能耗双控”相关政策，逐步淘汰高耗能、低功效、安全性差的各类生产设备。井下变电所高爆开关、瓦斯泵站高压防爆开关等一批安保性能优越的电气设备投用，服务生产，节能高效，故障率低，降低了日常检修维护成本。

推进智能矿山建设

2月7日上午10点多，一台亮眼的黄色机器人在黄白茨煤矿主斜井皮带巷沿设定轨道轻松自如地往复巡检，为主运输系统安全可靠运行提供保障。替代人工完成定时或即时巡检、探测、监控、故障诊断与预警报警工作。

为顺应煤炭产业发展趋势，乌海能源公司从2018年开始推动智能化矿山建设，确定了“减人、增效、保安”的建设方向。

几年来，各矿结合自身实际，全面开展智能化矿山建设。黄白茨矿自主研发了智能化薄煤层+沿空留巷工作面开采技术，老石旦矿自主研发了基于音视频多参数融合智能放顶煤工作面的智能采煤核心技术。利民煤矿、五虎山煤矿、公乌素煤矿对成套装备进行了智能化升级改造。薄煤层半煤岩巷快速掘进和中厚煤层掘锚机快速掘进分别在黄白茨煤矿和利民煤矿投运，解决了矿井采掘接续难题。骆驼山洗煤厂已完成智能化选煤过程冗余控制系统平台验收，智能洗选项目已建设完成，进入数据积累和机器学习阶段。乌海地区首套智能矸选系统（TDS）在公乌素矿投入运行。

截至目前，各矿井已建成综合一体化生产监控平台，接入主运输、主通风、局部通风、主排水、供电、压风、注氮等智能监控系统，融合视频管理平台、智能通风、灾害预警、透明地质、安全监测等系统数据，实现固定岗位可视化远程集中操控。乌海能源公司在智能化矿山建设的征程上阔步前行。

乘风破浪风帆劲，快马加鞭未下鞍。一个有着60余年发展历史的老企业，正华丽转身，一步步实现转型升级，积蓄更多的底气和力量，奋力迈向安全高效高质量发展的新征程。

（路静 付兰伟）