记者 严顺华

针对不同行业不同企业千差万别的改造需求，我县积极探索“N+X”的私人定制模式，提高助企精准度，加快推进挂锁、服装、水晶等多个传统产业升级提档。

整洁宽敞的车间，迅速明快的动作，立体流水化的生产似乎和传统服装业完全不搭边，但在浙江聚衣堂服饰有限公司的生产车间统统实现了。在企业负责人张斌杰看来，数字化、智能化改造“N+X”模式中的N是个常量，即每家企业都需要的统一改造部分，而X则是变量，不同企业可以提出不同需求。对于聚衣堂来说，这个X首先要需要解决制衣各环节的分步生产问题。

“如果一件衣服要好多工序合在一起，技能要求就高了，现在把工序分解掉，对工位工人技能要求就降低了，做相对单一的工序，就能各其所能。”张斌杰说。

为此，聚衣堂斥资2000多万元，引入立体流水式生产线30余条，打通上下楼三层，将所有制作工序串联在一起，而新手只需掌握其中一个环节，就能在岗位上胜任，大大缓解了制衣行业熟练工难找的尴尬。而人管向机管的转变，也让这个有着五六百员工的大厂井然有序。

“可以说，数字化、智能化改造让我们聚衣堂在快速发展中找准了定位，找准了方向，现在公司发展也最具活力，在传统制造业改革中脱颖而出。”张斌杰说。

而对于浙江亚特新材料股份有限公司来说，N+X中的X是他们需迫切建立的仓储数据库。

“以前因为信息不及时，货物堆放不完整，会发错货物，造成客户一定的损失。”浙江亚特新材料股份有限公司副总经理张岚岚说。

2021年，浙江亚特新材料股份有限公司数字化改造再升级，智能化立体仓库通过空间换地，仓储能力提高了2倍，各工作环节被打通，仓库里的8000吨货物实现一货一码，有了数据大脑做支撑，企业和客户都不必在辨别产品的生产时间和货物规格上犯难。

“以前，客户把货送到，要一箱箱抄码单，非常费时，现在一车货10吨，通过一货一码，半小时就扫完了，非常方便。”张岚岚说。

为落实数字经济“一号工程”，发展智能制造，加快数字化转型，我县通过三年时间，先后组织16家智能化改造工程服务商，对本地企业数字化、智能化改造实施“一企一策”改造服务，通过企业自主申报、专家评审，有28家企业的项目先后被列入浦江智能制造转型升级试点，走好走实“工业强县”之路。企业主树立了数字化改造是今后产业转型升级方向的一种思维和理念，一大批来自一线的数字化改造专家和管理人才脱颖而出。

N+X模式以企业需求为导向，千企千策，真正做到精准化助企。一企一线改造、批量化轻量化改造等一批可推广可复制的好模式、好样板、好示范已经形成，将为我县打造国内一流、国际先进的“浙江制造”品牌注入源源不断的智慧活水。