“这条生产线是由原来用于生产低端用纸的8号纸机生产线更新改造而成的，生产效率提高了近10倍。”日前，浙江凯恩特种材料股份有限公司数字化工厂车间内，KY01-2640高性能电解电容器隔膜生产线机台长谢培鑫，通过中控DCS系统对整条生产线情况进行实时检测。

“新生产线攻克了原材料纯净度要求高、成形条件苛刻等技术难点，目前已达到国际先进水平，将为公司带来每年3000吨以上的高性能电解电容器隔膜订单，预计公司年产值超过1.2亿元。”浙江凯恩特种材料股份有限公司副总经理谢美贞说，该生产线可生产市场急需的高性能、高稳定的高压小型电解电容器隔膜，打破了国外对我国高端装备制造业关键隔膜材料的技术垄断。

浙江凯恩特种材料股份有限公司前身为遂昌造纸厂，20多年来，凭借科技创新及数字化、智能化改造，从曾经的污染大户发展为一家绿色高新技术企业，致力于生产和开发高性能特种纸，目前已是国内特种纸行业龙头企业、全球第一大电解电容纸生产厂家。

今年以来，公司克服疫情反复、原材料价格大幅度上涨等种种困难，通过数字化、智能化改造，建立和完善管理人员的激励机制等方式突破发展瓶颈，最近，高压小型电解电容器用隔膜技术取得重大突破，年产5000吨薄型高压电解电容器纸技术改造项目入选省“五个一批”重点技改示范项目。

一系列喜人成果取得的背后，离不开遂昌大力实施“生态工业智能制造攻坚战”三年行动，推出《推进生态工业和数字经济高质量绿色发展三十条》等惠企政策的有力支持。去年，公司享受到3600多万元研发加计扣除的税收优惠，今年5月增值税留抵退税政策的110余万元也已到账。

除了税收政策优惠，遂昌县委、县政府还积极对接省智能制造专家团队深入企业“把脉问诊”。公司以此为契机，上马数字化工厂（一期）项目，通过系统集成实现了各个系统的互通互联、数据共享和重复利用，发挥出企业数字化巨大价值。

目前，数字化工厂（一期）项目集成了OA办公系统、ERP系统、实时数据采集系统、MES制造执行系统、WMS仓储管理系统、CRM客户关系系统等六大模块建设，实现了产、供、销一体化管理，物流、信息流、资金流三流同步。

“我们已拥有省级特种纸研究院、省级特种纸研发中心、省级博士后工作站等多个科研平台，电解电容器纸占国内市场份额65%以上、全球市场份额50%以上。”谢美贞说，下步，公司将继续深化智能制造场景功能开发，借助数字化工厂“翅膀”，以创新模式加速实现企业跨越发展，为中国电子产业链国产化作出贡献。