“项目实现了环保薄膜技术的产业化，在全国处于领先地位，树立了汽车内饰产业绿色转型标杆，是支撑高新区汽车及零部件产业、新能源新材料产业发展的‘硬核’项目。”8月9日，广佳新型环保材料研发和生产基地项目秘书方芳说道。

　　据介绍，该项目位于高新区汽车工业园，占地80亩，总建筑面积2.82万平方米，由襄阳广佳汽车饰件有限公司投资3.5亿元建设。其中，项目一期总投资1亿元，用于环保薄膜应用生产；项目二期总投资1.2亿元，用于环保加饰薄膜新型材料的研发、生产及组装。项目投产达效后，预计可实现产值8亿元，税收6500万元。

　　英菲尼迪QX60和天籁中控台总成是该项目生产的工艺最复杂、体积最大的产品。记者在现场看到，观摩代表纷纷触摸、观察产品，对其优美的外观、细腻的触感给予了好评。

　　“为适应汽车内饰设计精细化、品质化这一趋势，项目采用真木真铝工艺，用原木、铝材替代传统的塑胶材料。”项目负责人李运鸣介绍道，与同行业其他项目相比，该项目具有工艺绿色化、管理数字化、生产智能化等亮点，利用环保薄膜技术生产的饰件已配套长城汽车。

　　据了解，围绕工艺绿色化、管理数字化、生产智能化，该项目在国内率先以环保薄膜技术替代表面喷涂工艺，将生产环节由14项缩减至7项，成本降低20%，实现废气、废水、废渣零排放；围绕“5G+”智能制造，将数字化融入企业生产全流程，通过云计算、AI引擎等进行生产进度管控等，1年可节约500万元的直接和间接成本；先后投入1000万元用于设备智能化改造升级，自动焊接机器人将生产工时由过去的190秒降至51秒，机器人和CCD影像检测等新技术助力生产线多样化、柔性化、灵活化。

　　同时，该项目采用公司科研团队自主研发的包覆技术，替代传统的手工包覆模式，解决了人工操作工作量大、操作技术要求高等难题；拥有汽车内饰行业最大的成型机，可以提供2100吨的注塑压力，具备生产中控台、保险杠外板等大型汽车零部件的能力，将为英菲尼迪QX60以及日产正在研发的部分新车型生产中控台总成。