一个车间的立面墙，不仅是建筑物的一部分，还能用来发电；一条生产流水线，经智能化改造后，产能增加了，用电反而减少了；一套生物柴油连续化反应装置，经数字化和绿色化双轮驱动，形成国内首台套最大规模……

“双碳”背景下，绿色低碳转型成为工业企业竞逐的赛道。作为工业强市的桐乡，近年来积极承接世界互联网大会红利，数字经济发展动能强劲，驱动工业绿色转型跑出了加“数”度。

数字引领

算出丰厚绿色账本

走进嘉兴福盈复合材料有限公司，利用原有厂房改造而成的一期项目，布局了PVB双玻光伏组件量产化示范线。去年，一期项目采用数字化方式改进生产工艺，实现一步层压法，省去了高压釜生产环节，一年下来节约用电360多万度，相当于少用了1440吨标准煤。

福盈自建的PVB双玻光伏屋顶电站，还能实现电能的“自给自足”。“天气晴好的情况下，电站一天的发电量在6000度电左右，足够一个班组的生产用电了。”该公司相关负责人介绍。

得益于数字引领的绿色转型，福盈算出了一笔更高效实惠的账：一期项目实施后，劳动生产率从50%提升至90%，生产效益从80%提升至98%，产品质量从95%提升至98%。智能化管理程度也从20%提升至60%。

随着光伏产业的快速发展，拥有技术优势的福盈也迎来了更大发展机遇。目前，企业二期项目部分已投产，3号车间立面墙使用了光伏建筑一体化电站，用BIPV光伏替代传统墙面，既提升了建筑美观性，又可以实现发电。

两化改造

助力绿色发展国际化

在桐乡，像福盈这样依托数字化向绿色发展要效益的企业，不在少数。被列入浙江省2022年度生产制造方式转型示范项目计划项目库名单（绿色化方向）的浙江嘉澳绿色新能源有限公司年产15万吨脂肪酸甲酯（生物柴油）及20万吨工业级混合油调整项目，目前已进入试生产阶段。该项目是国内首台套规模最大的生物柴油连续化反应装置。

该公司致力于将地沟油“变废为宝”，生产生物柴油。但其工艺流程复杂、技术要求严苛。去年3月，嘉澳新能源开始绿色化和数字化改造，采用自主研发的高效预处理技术和连续化酯化酯交换技术，首次实现地沟油连续化生产生物柴油，全流程反应时间从24小时缩短到6至8小时。

通过一系列技改，每吨生物柴油的能耗由0.179吨标煤降低至0.129吨标煤，单位能耗下降了27.9%，达到国际领先水平。

多措并举

绿色标杆加快树立

“今年以来，为加快构建绿色低碳循环发展体系，桐乡根据嘉兴推进制造业数字化绿色化改造决策部署，多措并举，全面推进产业结构绿色低碳转型。”市经信局投资科相关负责人介绍。

依托工业“碳效码”平台，我市对规上工业企业开展分行业碳效评价，制定了今年拟开展绿色化改造企业名单，目前初步确定99家重点企业，同时筹备建立绿色化改造专家库为企业提供专业指导。

为满足企业日益增长的技改需求，我市以企业诊断为抓手，挖掘提质增效潜能。截至8月末，全市共实施56个节能降碳技术改造项目，总投资约48.6亿元；已完工18项，完工项目预计年节能3.65万吨标煤，完成节能目标的60.6%。

除此之外，我市还积极鼓励优势企业加快树立制造业绿色发展标杆。今年以来，已有桐昆集团浙江恒超化纤有限公司等4家企业被认定为嘉兴市级绿色工厂，巨石集团有限公司等4家企业通过省级审核申报工信部绿色设计示范企业。