设备维修中心是公司各类机电设备维修的主要力量，抓好维修质量是发展的生命线。QC小组活动，是设备维修中心在探寻抓好质量管理的先进理论和方法找到的有效载体，从2010年开始着手创建QC活动小组以来，目前共注册成立151个QC小组，3000人次以维修现场为活动现场，把质量控制核心要义作用于在现场生产实践中，为安全生产发挥保障作用。其中，睿智QC小组作为一支精锐力量，为矿井“心脏”保驾护航。

“移动变电站是给井下所有设备供电的，就好比人体的心脏的功能，检修质量直接决定了井下供电系统的可靠性。”睿智QC小组成员王镜雅形容她所检修的移变高压配电装置的重要性说道。

但一段时间以来， 工作量的增加、人员入井服务频繁、罚款多……一系列问题让分管维修质量的负责人以及班组员工心头都打了一个问号：“工作量和时间都多了，效率却提不上去，是怎么一回事？”

一直参与QC小组活动的成员王镜雅第一时间就想到了QC的工作方法。事实上，在经过多年的QC小组活动实践，王镜雅已经逐渐把QC的工作方法内化为自己的一种思维模式，“不能想当然，得拿数据说话。”

说干就干，小组成员整理出2017年7月到2018年8月的高压配电装置检修故障统计表，绘制了高压配电装置检修故障率折线图，发现1年来移动变电站高压配电装置检修的平均故障率为23.1%，高于车间要求的15%。

在数据面前，溯源显得迫在眉睫。小组成员整理了2018年1月-7月的入井检修记录和2018年8月-9月的现场检修记录，针对移变高压配电装置检修的故障类型进行统计分析，问题直指断路器和穿心螺杆故障，两项问题占到了总故障率的73.2%

“如果不做这些基础数据的分析与统计，盲目地抓维修质量，那就犹如一拳打在棉花上，有劲使不上。”找到了问题症结所在，QC小组活动的主题呼之欲出，“降低移动变电站高压配电装置检修故障率”课题再一次将小组成员从繁忙的日常生产中凝聚在一起。

“如果说有什么吸引大家一起做这项工作的话，那这项工作本身就是有成果的事就是原因吧。”组员巴敏解密道。事实上，在小组一次次攻关克难中，大家收获的不只是维修质量的提升，同时更有对自身价值的认同。以结果为导向，是QC活动倡导的方式。对于这一课题目标的可行性论证，是开展课题研究的第一步。

在调查中，小组成员研究计算得出，移动变电站高压配电装置合闸机构故障占到了总故障率的78.84%，解决了高压配电装置断路器故障和穿心螺杆故障的问题，就可以解决移变高压配电装置73.2%的检修故障率。睿智QC小组组长曲海东算了一道计算题得出，“我们可以把移变高压配电装置检修故障率降到13.8%，低于车间15%的要求。”数据评估是有科学的计算方法在，其中，充分考虑到小组人员结构、研究成本预算以及不可抗因素等。对于QC活动，成员们一致以实效为导向。

以终为始的思维模式，带领小组成员向目标前进，在头脑风暴中，大家集中智慧、用好工具，分析故障原因，抽丝剥茧找到其中的主要因素：高压馈头底座防撞强度低、整定说明不齐全、焊接矫正流程不完善、专业检测设备缺失。在科学数据面前，小组成员让4项主要末端原因“现出了原形”。

找到问题下一步就是制定对策。高压馈头底座防撞强度低就加装高压馈头底座防撞板、整定说明不齐全就去完善更新配备整定说明书、焊接矫正流程不完善就去修改作业流程书……所有的问题都按照计划有序推进中，新的问题产生了。

“原来预想的购买专业检测设备的方法没法实现了。”组长曲海东一句话犹如一盆冷水，一下子让大家干劲十足的热情凉了下来。由于移动变电站高压配电装置电流互感器和真空管在低压检修时没有配备专业检测设备，无法保证元件的内部完好性，同时车间现有检测手段无法将元件的完好性检测出来，导致对检修质量影响较大。如果买不到专业的检测设备，即使其他三项问题如期解决，那也完不成既定的目标，意味着课题将以失败告终。

“买不到，我们可以做，三个臭皮匠还顶一个诸葛亮呢。”马鹏辉作为设备维修中心的技能师站出来说道。

“大家把自己的特长都发挥出来，一定可以做到的。”成员巴敏也底气十足地回应道。

……

QC小组活动为解决问题而存在，自然也不会被问题吓倒。大家你一言我一语，互相鼓舞打气，一定要完成课题目标。擅长电路图的组员马鹏辉和巴敏开始绘制电路原理图，曲海东根据车间的实际情况绘制外壳机械图，其他人员也没有闲着，有的在车间各处寻找可利用的配件，有的向车间的技能师咨询所需的专业知识……大家怀着要干成事的信心，都在自己所长的领域暗自发力。

当然，从无到有并非易事，在一次次的会议讨论、一次次修改原理图、一次次调整机械图过程中，大家最终完成了检测平台设计与制作。当焊工朱国瑞利用精湛的焊接技术，将每一位小组成员的付出完美地呈现出来时，大家忍不住欢呼雀跃起来，所有的辛苦总算没有白费。

在实际应用中，该平台可以准确检测出电流互感器和真空管的完好性，还可以检测高压配电装置各元件的完好性，合格率为100%。结合其他三项对策的综合应用，高压配电装置检修故障率故障率由23.1%降低至11.5%，小于目标值12%，断路器故障和穿心螺故障已经不再是主要症结，小组目标实现了。这一成果也获得了集团特等奖的奖励。

“当把问题解决了回过头来看，才发现很大因素是检修技能没有跟上设备更新变化导致的。”王镜雅感慨道，在QC小组活动过程中，小组成员积累了大量的移动变电站高压配电装置检修及排除故障的经验，梳理了检修工序，熟练掌握了移动变电站高压配电装置的检修流程，同时完善了标准作业指导书，也为后期业务精进提供了依据。

“员工的工作效率和收入得到提升，企业经营管理成本也得到了降低。”设备维修中心二厂经营办工作人员算了一笔账，根据移变检修定额标准及2019年1月-2019年2月移变检修数量得出，将不合格率从24.5%降至11.5%后，2个月内检修的52台移变可节约19.33万元。

“通过此次QC活动，提高了移变检修的质量和效率，为煤矿安全高效生产提供了坚实的保障。”部门经理魏占宽也在现场管理实践中总结出，QC小组活动对于降低维修成本，强化员工质量意识，提高劳动效率有着巨大的正面导向和激励作用。

有数据表明，设备维修中心QC小组活动获奖课题的类型74%集中在现场型，主要以提升生产一线的质量为主，重点在降低矿井设备的修复不合格率和故障发生率。在生产实践中寻找研究方向，不断强化研究成果的转化和应用，从QC小组活动中见实效，已经成为设备维修中心提升维修质量管理水平的一条成熟路径。

（作者：新闻中心 徐清 企业管理部 边岗亮 设备维修中心 王镜雅）