数字化转型对于制造业工业企业来说是迭代升级的一个好抓手。近几年，不少企业都将目光转向技术创新，通过数字化、信息化使传统产业脱胎换骨，赋能企业高质量发展。

在浙江保康轮毂制造有限公司旋压工艺车间内，智能机器人正在将轮毂旋压成型，以往旋压一个轮毂需要一个工人花费一个小时，引入了智能机器人后只需要两三分钟就能完成，极大地提升了车间生产效率。

据了解，该数字化机器人是浙江保康轮毂制造有限公司在机械臂的基础上研发，通过在传统的机械臂上加入编程代码，使其在提高生产效率的同时能够更好地提升产品性能，经济效益比传统人工提高了8倍。浙江保康轮毂制造有限公司行政科科长潘安乐介绍，应用了数字机器人之后，工作强度下降了50%，对比单车轮毂生产时间，整体的工作效率提高了一倍。

除了智能机器人，浙江保康轮毂制造有限公司还配备了车间数字化看板和即时生产管控系统，现场工作人员可以实时看到生产流程、生产设备、产品库存等信息，操作一台电脑、一部手机即可对车间生产线进行实时监控，完成轮毂车间人、设备、物料、生产、产品等数据的共享与对接，实现轮毂车间轻量化、数字化生产。

目前，浙江保康轮毂制造有限公司已经完成了全部生产链的数字化监管，亩均效益比以往提高了十倍。工作人员告诉记者，轻量化轮毂数字化车间项目的完成，不仅减少了人工成本的投入，还提升了产品质量的稳定性，“数字化、智能化、信息化”这三者的有机结合为企业的发展提供了强有力的动力。

（武义报记者 蓝王燕 叶菲）