甬南公司车间一角。

近日，在甬南针织有限公司打样间，技术中心负责人陈师傅和打样的工人正在抓紧制作一批寄往加拿大客户的终样，待客户确认后，这批订单将进入大货生产阶段。

“这批样衣一共有十个款式，昨天接到制作要求，我们今天就要制作完成。”陈师傅介绍，在纺织服装个性化、小批量、多款式、快交付的“小单快反”生产格局下，作为生产制作前端环节，每个样衣制作的质量和速度直接关系到交易能否达成，陈师傅所在的部门去年一年就完成6.2万件样衣制作，为企业5亿多元的订单贡献了力量。

不仅是打样接单，针织服装业“小单快反”生产格局也带来企业生产经营、管理模式的变革。“以前一个外贸订单有几十万件，现在一个订单多的几千件，少的上百件，而且客户给的交货期很紧。”公司总经理林营介绍，如果按照以前的生产经营方式，这些单根本接不了，正是得益于数字化技术的广泛应用，甬南针织对于复杂订单的响应能力明显提升。

宁波甬南针织有限公司成立于1987年，作为改革开放后爵溪第一家中外合资企业，这家有着37年历史的企业是名副其实的“老牌针织”。

近两年，由于受内外经济环境影响，甬南针织主营业务面临挑战，公司提出“轻量级、小成本”的改造升级方案，相比那种需要升级众多设备产线、软硬件的工业互联网方案，甬南采用从企业全局出发的数据资源整合场景，由点及线到面，低成本逐步改，系统地解决当下面临的问题。

智能面料仓库打造、打样间智能升级、车间轻量化改造……聚焦在最短的时间内，以最优的价格、最快的速度和最佳的产品来“交货”的生产目标，甬南针织按照自己“三步走”计划稳步推进：在单个项目生产效率的提高基础上，让企业数据在整个生产环节分析流转，配合“智能化、轻量级、小成本”的改造升级，以提升生产管理效率、降低生产管理成本。

千里之行，始于足下。如今，甬南针织得益于数字化和柔性生产模式应用，不仅订单接不停，运营效率还提升不少。“针织行业要做好转型升级，必须与新技术、新业态、新模式相融合，甬南一定要加快数字化改革的步伐。”望着正在加紧建设的智能面料仓库，林营畅想着未来：“服装行业绝不是夕阳产业，人们对于美的追求永不过时，但企业不能高枕无忧，只有未雨绸缪才能把握市场主动权。”（记者 高红梅 通讯员 俞璞）