初见李星鑫，他正在车间忙着检查机器人的工作状态。看到记者，他连忙热情介绍：“我们公司都是自动化生产线，和机器人打交道是我的日常工作。”李星鑫说。

2010年大学毕业后，李星鑫加入了皮尔博格（昆山）有色零部件有限公司。他回忆说，当时公司还是粗放型的热加工企业，生产环境一般，自动化程度低，靠着人工搬运的方式进行热加工生产。“2013年，公司引入了第一条自动化生产线，加快转型升级。机器人是自动化生产线的核心设备，我所学的专业正好也是自动化。”李星鑫告诉记者，“那时候，我的师傅教导我，一定要把机器人程序搞懂，要学会与机器人打交道。从那以后，我一个程序一个程序地吃透，想方设法搞懂每一行数字代码。”

有一次，师傅出差德国，恰好有一批机器人要调试，李星鑫不得不临时顶上。由于之前没有操作机器人的经验，他一边调试，一边和师傅沟通，反复斟酌和测算每一步程序。“我记忆犹新，在公司第一条自动生产线启动仪式上，我在舞台后面按下了启动键，当时既紧张又兴奋，就像是火箭要发射一样。”李星鑫说。

作为公司自动化项目改造创新团队中的一员，李星鑫早在7年前就主导参与了新产品产线自动化改造方案设计，将重力铸造带入了绿色、智能、数字化制造的行列，为传统重力铸造生产方式带来了全新变革。其中，由他参与的自动落芯设备改造项目为企业带来了1500万元经济效益，他自主调试设备也节省了数次委外调试费用约50万元，共取得了9项实用新型专利。

自2017年底起，公司的生产线从“有机”切换到“无机”。与使用添加剂的“有机”工艺不同，“无机”工艺采用热空气制造泥芯。工艺流程的本质变了，生产设备也要随之更新。“公司采购的是德国进口设备，调试程序全部使用德文标注，给我带来不少烦恼，不过最终还是克服了这个难题，如期完成了调试任务。工艺流程改进后，我们的产品更有竞争力了。”李星鑫自豪地说。

从第一条清整加工自动线NO1的诞生，到第一条完全自主改造调试NO5线，再到现在的NO12清整加工自动线，都见证着李星鑫和同事一起奋斗的历程，同时也承载着公司走上自动化道路的腾飞梦想。如今，仍在一线拼搏的李星鑫已经成长为车间里的技术“大咖”，也开始了“传帮带”，一方面积极开展各类讲座、授课、技术交流，帮助大家提高理论知识，另一方面带领年轻工程师技术改革，一起分享项目成果、交流维修心得，让他们可以从容应对工作中遇到的问题。

未来，李星鑫还会向着更高的目标前进。“我们需要不断突破、不断创新、不断铸造精品，给生活注入无限动力。”李星鑫说。