昨日，慈溪滨海经济开发区宁波一木亿森新材料有限公司生产车间内，随着机器开动运转，从生产线一端进去时还破破烂烂的纺织废料，从另一端出来时已是高颜值的板材。化腐朽为神奇的，正是“一木亿森”新研发成功的纺织纤维人造再生板项目，它也是我市企业自主研发的国内首条人造纤维再生板生产线。

当天，记者走进“一木亿森”，生产车间内机声隆隆。粉碎、拌胶、铺装、热压、切割……经过生产线上约10分钟流程，废纺便变成了一张张美观的复合纺织纤维板。“生产工艺采用全物理方式，从粉碎加工到纤维化处理再到制板工序，整个流程只产生细小纤维类粉尘，经回收再回到原料中。”该公司行政经理张鑫宇介绍道，由于采用高度自动化连续生产线，全封闭原料输送，实现了生产全程无碳排放、无烟气、无废气，且生产出来的产品环保，价格优势突出，使用寿命和回收利用率更高。

这些板材现在看起来“高大上”，但原料却是回收来的纺织废料。据介绍，我市鞋帽、纺织、汽车内饰等生产企业众多，产生的大量废纺若随意焚烧，会加剧环境污染；但若得到资源再生利用，不仅减轻环境污染，产生的经济和环境效益十分可观。正是看好“变废为宝”的发展前景，2016年3月，“一木亿森”在政府部门的帮扶指导下，开始了长达8年的纺织纤维人造再生板项目研发之旅。今年6月份，项目正式投产。“既保护了环境，又为企业带来巨大经济效益，走出了一条减污降碳、协同增效的双赢路径。”公司董事长潘立其说，目前企业可年处理纺织废料10万吨，生产约10万立方米的人造再生板，预计年销售收入达2亿元。

“该项目贯彻了绿色、低碳、环保理念，实现了废纺的资源化和无害化利用，完全契合‘无废城市’建设理念。”宁波市生态环境局慈溪分局相关负责人算了一笔“生态账”，该项目使用废纺代替木材生产人造板材，可减少废纺焚烧产生的有害气体并节约原木。以每立方米板材节约2.5立方米原木计，一天的生产量相当于节约300立方米原木，且利用废纺也可大量降低二氧化碳排放，一年消化10万吨废纺可降碳80万吨。

据了解，目前“一木亿森”已拥有专利24项，其中发明专利3项、实用新型专利21项，其核心发明是国内独创的纺织废料的处理方法。