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瓷器的制作，成败尽在窑中，所以烧窑至关重要。我国南方地区最流行的烧窑窑炉称之为——龙窑，因斜卧山坡，形状似龙而得名，又被称之为“蛇窑”、“蜈蚣窑”，而龙窑的历史，最早可以追溯到商代，位于福建省南平市浦城县的猫耳山附近发现的龙窑，被誉为“中国龙窑的鼻祖”，距今约有4000年的历史。

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龙窑模型

1983年，湖南省考古工作者在长沙铜官窑遗址中发掘了谭家坡1号龙窑，这是迄今为止世界上保存最完整，脉络最清晰的唐代古龙窑，窑长41米，呈南北走向，主要分为窑头、窑室、窑尾三个部分，窑头设置火膛，主要发挥燃烧室的功能，能够进行点火、送风以及进柴操作；窑室主要是烧成室，是装置烧坯件的地点；窑尾有一个烟囱，用来排烟。早期的龙窑构造简单，通过不断改进、优化，在后期又加入了挡火墙以及投柴孔等结构设施。随着龙窑结构的不断改良以及烧造技术的不断发展，烧制的产品变得更加多样，烧制质量也不断提升。

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龙窑示意图

烧窑可不是把瓷坯搬进去，点个火就完成了，过程十分复杂与艰辛。烧制瓷器时，先在窑头的火膛点火，在第一室坯体接近烧成时，窑头停止烧火，再从窑身两侧的投柴孔依次投柴烧窑，逐室逐段往上烧窑，直至烧至窑尾的窑室。这一按窑室依次烧制的方式，节约火力，充分利用窑内烧柴的窑温，能有效保证烧制温度，是一种“火膛移位式”的烧制方法。借助的正是龙窑依山而建的特点，一般龙窑的高差坡度越大，其抽力越强，火焰流速会越快，但无论是过快还是过慢都不利于烧窑。

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龙窑温度示意图

一般估计窑温从800℃开始就应密切注意升温曲线变化，要根据窑内器物的大小及其他考究，计划好升温曲线和还原时间控制，确保窑火按照预定进程、预定火路变化延续。结合窑室温度变化、火焰变色等情况做好投柴口的投柴控制以及有序封口等相关工作。通常烧窑的时间至少在30个小时以上，这段期间，需要不间断地关注龙窑的状态，稍有差池，就容易烧毁。

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热量流动示意图

在瓷器烧制过程中，窑炉的温度会大幅变化，从常温到　1200　度以上的高温，再冷却到常温。这要求建造窑炉的窑砖必须能够承受高温，并且能在温度变化时不开裂，因此需使用耐火的材料制作。

龙窑的选址也十分讲究，第一接近原料，主要是指瓷土，方便就地取材；第二附近有燃料，早期的燃料主要取自窑场的周边地区，晚期则有可能从较远的地区运来；第三靠近水源，不仅为瓷器的烧制保障了水源，更为后期的运输提供了便利。

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谭家坡遗迹馆外部

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谭家坡遗迹馆内部

用现代的眼光来看，一条龙窑需要考虑到地理环境、物理、化学原理、温度差、建筑、材料等诸多因素，难以想象古代工匠们是怎么在历史的长河中不断摸索出沿用至今的龙窑，成就了灿烂的陶瓷文明。

参考文献：梁贵福《古代龙窑形制与烧造技术的演变》