11月27日，国电电力廊坊热电二期项目4号机组应用的世界首个耦合烟气熔盐储热锅炉首根钢架吊装就位，标志着“350兆瓦高效灵活燃煤发电机组关键技术研发与示范工程项目”工程建设进入安装施工阶段。

图为锅炉首根钢架吊装现场

廊坊二期项目位于河北省廊坊市广阳区，规划建设2台350兆瓦超临界热电联产机组，同步建设除尘及烟气脱硫、脱硝等高效环保设施。投产后，供热面积可达2100万平米，工业蒸汽供应能力每小时达100吨，实现热、电、冷、汽、热水等多种能源供应。

“350兆瓦高效灵活燃煤发电机组关键技术研发与示范工程项目”在二期项目4号机组同步实施，该项目是第三批能源领域首台（套）重大技术装备项目，是国家能源领域改革（尤其是燃煤火电机组改革）的试点和示范工程。采用国内首台350兆瓦超临界塔式炉，配置世界首例烟气熔盐储热系统，相比传统蒸汽加热熔盐储热，烟气加热熔盐储热技术可将储能效率由35%提升到63%，大幅提升熔盐系统经济性。应用世界首个耦合烟气熔盐储热锅炉，锅炉采用新型超低稳燃燃烧器和“大小磨”组合制粉系统，应用炉水循环泵、分级省煤器、烟气再循环等多重技术措施。项目完成后，可实现机组最小稳定运行发电负荷为额定工况的15%、变负荷速率每分钟可达额定工况的6%、热态启动时间小于2小时、30%额定负荷工况时供电煤耗增加不大于15%、全工况超净排放五大先进指标。