点击查看图片

8号自动落筒机器人。

2月4日上午，桐昆恒超“未来工厂”纺丝车间内，8号自动落筒机器人正在执行当天的第30次抓取工作。刚过去的24小时，它已经搬运了110吨的丝饼跺，重量相当于举起了2节高铁车厢。

车间内，还有47个和它同一工种、24小时在线的机器人工友。

“6线128号卷绕机即将满卷。”接到卷绕机发出的信号，8号自动落筒机器人通过轨道快速移动到128号卷绕机面前等待，此时距离满卷时间还剩5分钟。5分钟后，卷绕机开始松筒，落筒机器人的伸缩杆精准嵌入丝饼内径，轻而易举地将一个31斤重的丝饼跺举起并塞进自己的“肚子”。

“这个春节假期，机器人‘同事’担当了生产的绝对主力。”车间主任沈洪良说，今年春节下游市场需求好于预期，车间日产能达到了1750吨，几乎是满产状态。

车间里，可不只有这一个“当家机器人”，既有负责空中搬运的，也有负责给丝饼跺打包的，还有自动给丝饼跺上标签的……从聚酯、纺丝到卷绕、包装、运输、仓储，基本都由机器人来完成。

尽管这些“同事”不需要睡觉、吃饭，但沈洪良还是要随时关注它们的“健康”状况，定期安排维保，确保生产顺利。只不过，他不需再花大量时间到处去核查信息了。

沈洪良带着记者来到一块数字大屏前，快速扫视着屏幕上不断跳动的数据。一座高度拟真的3D“微缩版”恒超公司，记录着厂区所有设备、产品、流程、人员等的“健康档案”，这就是企业去年投入使用的数字孪生系统。

“看到这条虚拟产线了吗？系统由上千个数据点接入，通过实时回传的数据在短时间快速更新，在实际生产过程中提前预判并分析出可能出现的问题报警点，从而提前介入优化工艺，来保障产品质量。”记者了解到，得益于数字孪生系统，车间细旦丝产品双A率领先同行，超行业平均水平3.2%。

沈洪良介绍，数字孪生系统的投用，也让车间工作效率提升了20%以上。“即使是春节期间员工未全员到岗的情况下，我们也能实现产能拉满的状态。”