3月4日，电科院研发的“吉林台公司发电机自主可控超高频定子局放监测系统研发及工程示范”项目首台套设备在电厂并网后，已保持稳定运行72小时，标志着我国在发电机状态智能感知领域实现关键技术突破。

图为设备监测界面

该项目采用电科院自研千兆赫兹技术，打破西方国家在超高频局放领域近四十年的技术封锁。相比于国外产品存在的“误报、漏报”等问题，电科院自主研发的监测系统精度更高，通过优化核心算法减少误报、杜绝漏报。本次示范工程利用吉林台4号机组检修，在极寒环境中，电科院项目团队以“精密施工、智慧调试”的双轨推进机制，将原本需要两周的安装调试周期压缩至96小时。面对狭小的机组检修窗口期，技术团队创新采用“模块化预装+现场智能适配”工艺，日间开展传感器阵列的毫米级定位安装，夜间实施信号采集系统与智能分析平台的迭代优化，成功攻克电磁干扰屏蔽、宽频信号捕捉等六大技术难关，使系统达到误报率小于0.5‰的行业领先水平。经过四昼夜连续攻坚，成功完成“吉林台公司发电机自主可控超高频定子局放监测系统研发及工程示范”项目首台套设备的工程化安装与系统联调。2月25日该装置顺利通过耐压试验关键节点，2月27日成功实现带负荷运行，3月1日电厂完成并网操作，系统保持稳定运行72小时，标志着我国在发电机状态智能感知领域实现关键技术突破。

该项目的成功实施，不仅验证了“产学研用”协同创新模式的有效性，更形成了从基础研究到工程应用的全链条技术转化范式。作为电科院在智能电力装备领域的重要战略布局，此次首台套示范工程通过“安装-测试-运行-并网”全流程验证，为构建新型电力系统状态感知体系提供了可复制的技术模板，彰显了集团在高端电力监测装备领域的自主创新实力。