横店东磁的智能化数字厂房

　　日前，我市成功通过了省级两化深度融合国家综合性示范区建设验收，成为金华首家通过验收的示范区，相关工作得到省验收组高度肯定。这个来之不易的成果，标志着我市在两化深度融合道路上又迈出了坚实的一步。

　　自2014年被确定为首批省级两化深度融合国家综合性示范区以来，我市围绕“四化一业”总目标，全力推进两化融合建设，聚焦聚力高水平、高质量发展，两化融合发展水平得到全方位的提升。两化融合发展指数由2013年的60.23增长至2017年的80.13，年均增长7.40%，居于全省领先梯队，全市重点工业企业的ERP、MES普及率达到100%、85%，装备数控化率、机器联网率等指标也得到大幅提升。

　　两化融合的持续深入，是我市大力发展数字经济的生动缩影。近年来，我市积极贯彻落实省、金华市数字经济“一号工程”决策部署，以两化深度融合为发力点，以数字经济与实体经济振兴深度融合为主阵地，着力推进数字产业化发展与产业数字化转型，取得了明显成效。去年，全市数字经济增加值占GDP的比重达到16.7%，数字经济正成为东阳发展的新动能。

康峰化工厂房内的数字化大屏幕

聚焦顶层设计 ● 强化政策引导

　　我市成立了数字经济发展工作领导小组，印发了《东阳市数字经济发展五年行动计划（2018-2022年）》，明确我市今后五年数字经济发展目标和主要任务，并谋划实施一批数字经济重大项目。2018年全市共下拨数字经济相关扶持资金2.7亿元。在此基础上，我市正在抓紧研究制订数字经济专项扶持政策，进一步加强引导激励，致力于推动我市数字经济规模上台阶、结构上层次、创新上水平。

聚焦核心产业 ● 推动集聚发展

　　电子信息制造业是数字经济的基础和核心产业，加快电子信息制造业发展，不断提升其产业规模和实力，是我市推动发展数字经济的重要抓手。我市是国内铁氧体和稀土永磁材料生产企业最密集的地区，素有中国“磁都”之称，已形成从铁氧体预烧料到磁材器件和电机产品的完整产业链，产品基本涵盖家电、汽车、计算机、通讯、医疗、航天、军事等主要应用领域。近年来，我市依托一批重点企业，集中实施高效太阳能电池、智能无线充电软磁、高性能稀土永磁、高性能铜箔、锂离子电池等一批重大项目。去年1-11月，全市规上电子信息制造业增加值增速达7.2%，电子信息产业集聚能力进一步凸显。今后，我市将着力推进以传统制造为主体的产业数字化转型，协同推进以电子信息制造业为核心的数字产业化发展，力争到2022年，数字经济增加值年均增速保持10%以上。

聚焦智能制造 ● 强化典型示范

　　我市积极与省机器人产业集团合作建设东阳市智能制造研究院，以红木行业智能制造为突破口，以点带面推动产业转型发展。积极开展数字化车间、物联网工厂建设，鼓励龙头企业、重点企业率先试行，通过政策引导、典型示范，推动全市企业开展智能化改造。目前我市共创建金华市级数字化车间6个。仅2018年，全市列入工业强基、工业互联网平台集成创新应用等国家级企业项目4个，省重点技改、制造业与互联网融合示范等省级项目计划21个，骨干企业示范带动作用日益凸显。

工业互联网以“云”为核 ● 助力转型升级

　　当前，工业互联网已成为全球产业布局的新方向、制造大国竞争的新焦点。

　　放眼全球，数字经济已成为世界潮流，是新时代的一场新经济革命，可以预见，不久的将来，数字经济将占据全球经济的首要位置。

　　我市积极对接省“1+N”工业互联网体系，结合我市产业特点推动工业互联网平台建设，目前东磁与阿里巴巴已启动磁性行业工业互联网平台共建工作，该项目已列入工信部试点示范项目及省级工业互联网平台创建名单。与此同时，我市积极推进企业上云，助力企业降低信息系统构建成本，加快数字化、网络化、智能化转型。发布了全市企业上云三年行动计划，持续加大培训对接与资金扶持力度，去年全市共开展上云培训35场，覆盖3520人次。截至目前，全市上云企业数累计达3685家，列入全省上云标杆企业2家。

　　“发展数字经济，时不我待，只争朝夕。”市经信局相关负责人表示，下一步，我市将深化机制和政策创新，加快推进数字产业化，做强磁性材料产业集群、做大锂离子电池产业集群、发展高端电子信息制造、聚力发展数字影视产业集群；同时推动产业数字化转型，推进企业上云，加快制造业数字化转型提升，壮大特色电子商务，推动数字旅游、数字农业发展，强化创新成果转化，推动我市数字经济规模上台阶、结构上层次、创新上水平，力争实现数字经济增加值95亿元以上，让数字经济成为东阳经济实现高质量赶超发展的新引擎。

亮点企业特色做法

从“机器换人”到“大数据”

横店东磁深化两化融合迸发活力

　　日前，横店集团东磁股份有限公司与与阿里云计算有限公司签署了《合作框架协议》，双方将基于各自优势，共同构建企业级和行业级工业互联网平台，致力于推动横店东磁乃至整个磁性材料产业的数字化、智能化水平提升。

　　走进横店东磁永磁十五厂生产车间，可以看见除了维护设备正常运行的几名工人外，几乎看不到其他员工。十五厂厂长吕阳军说，现在生产过程由电脑智能化控制，机器可以自动从模具中把产品捡出来，还可以自动剔除品质不佳的产品。除了实现了“机器换人”外，该车间还加入“大数据”，产品生产情况、质量状况以及订单完成量都清楚地显示在屏幕上，管理人员可以实现远程监管，及时掌握生产动态。

　　车间的变化是横店东磁深化两化融合的一个缩影。通过搭建球磨控制智能化、成型生产智能化及工业物联网三级网络架构，横店东磁购置了工业机器人和机械手，完成了数控采集与监控系统的实施，并与MES及ERP系统进行协同集成，使得企业人工成本大幅缩减，生产效率得到显著提高。

“企业上云”助企业再发展

骆豪服饰“一人e裁”打开转型发展之路

　　近日，家住市区的市民黄先生在骆豪服饰“一人e裁”系统软件上下单预约，不一会量体师就携带设备上门进行测量，相关数据马上通过系统数据传到后台，再进入自动化打版系统，进入自动裁床。一个星期后，黄先生就收到了“私人订制”的衣服。

　　“传统量体需要10分钟左右时间，而e裁3D扫描仪两秒就可以搞定。”浙江骆豪服饰有限公司副总经理骆剑泉说，公司自主研发的“一人e裁”系统软件不仅可以提供上门量体服务，还可以自主选择面料、款式。

　　浙江骆豪服饰有限公司是我市老牌的服装企业。近些年，骆豪服饰积极探寻转型发展之路，于2017年投入600多万元探索“制造+互联网”模式，将大数据应用到服装零售中。

　　搭上智能制造的“快车”，骆豪服饰不但提升了生产效率，更拓宽了产品销路。“现在通过一人e裁系统平均每天能接单10多件套，最多时候一天接到30单，不少新客户用了一回就成了我们的老客户。”

以“智能制造”提升竞争力

得邦照明数字化车间提效率降成本

　　走进得邦照明的智能工厂，数条基于现场总线联网的LED生产流水线正在运转，通过ERP平台，结合MES、IMS系统，应用大数据手段实现了设备、数据和人的连接，生产效率得到明显提升。

　　“以前一条生产线需要20多名工人，每条线每天产量1万只左右。引入智能化流水线后，一条生产线降低到只需要11名工人，每天生产1.5万只，从产能上来看，提高了50%，同时还降低了企业成本。”得邦照明工程师赵宇飞介绍。

　　和得邦照明一样，在全市大力发展数字经济的背景下，越来越多的东阳企业通过两化融合，进行了脱胎换骨式的转型升级；同时，它们不断加快机器换人脚步，在转型升级中找到了经济增长的新引擎。