远望时，金色的钢铁巨臂气势磅礴；走近时，壮阔的智能产线高效严谨。

1月24日，走进经开区卡特彼勒（徐州）有限公司的L厂区，无论是机加工单元，还是结构件制造单元、装配单元、检测单元，庞大的流水线上，每一个工区、每项流程、每个螺丝的取用，人工和智能机械配合默契，一切都是那么的严格有序。

这里就是美国卡特彼勒在全球唯一的超大挖生产基地，2017年初从比利时移师徐州。两年的时间，卡特彼勒（徐州）公司不仅凭借过硬的质量确立了超大挖产品的优势地位，在2018年10月的上海宝马展上，还推出了更智慧、更高效，更环保的“下一代”新型挖掘机产品，受到业界好评。

“用我的最后一笔，点亮世界质量。”在卡特的车间，这样的标牌尤其醒目。

品质是产品的生命。

卡特徐州公司对质量把控得有多严苛？

该公司是美国卡特彼勒公司在中国投资建设的第一家企业，也是卡特彼勒在中国的"旗舰型"工厂。卡特彼勒（徐州）公司2007年便引入ISO9000质量标准，编写了200多份质量体系文件及几百种质量运行记录，建立了完善的质量管理体系。

在生产过程，卡特对动臂、斗杆等结构件的关键焊缝进行百分百的超声波探伤检验，扭矩控制工艺确保每一个螺栓与螺母的扭矩达到相应的要求；应用电脑程序对每一台机器的发动机和液压系统进行测试。

一手抓品质管控，一手抓技术创新。

公司坚持走“智能制造”和“绿色制造”发展道路，为工程机械行业树立了智慧工厂的标杆。徐州工厂2015年开始逐步实施“智慧工厂”。焊接、机加工、装配流水线、结构件喷漆和整机涂装等关键环节应用了焊接机器人、机加工中心、动臂焊接柔性生产线、设备备件3D打印技术等众多智能制造技术。焊接区域大量应用机器人，覆盖90%以上的焊缝。机加工区域投入几十台先进的机加工中心，实现100%自动化精密加工。再结合智能管理等手段，工厂交货时间缩短到8周，生产的液压挖掘机产品质量超越了卡特彼勒日本，在卡特彼勒全球制造体系中名列前茅。

公司还是卡特彼勒全新一代液压挖掘机生产的重要基地。主要产品为12吨到49吨全系列挖掘机，从2013年起，徐州工厂开始涉足超大挖，现在已经可以生产90吨超大挖掘机。2018年，卡特徐州工厂研发的新一代挖掘机产品，是卡特彼勒“智能机器时代”数字化战略和技术的进一步推进。新一代智能挖掘机系列产品投资2.8亿美元，是卡特彼勒史上投资最大的新产品，在2018年全面推向市场。

卡特彼勒（徐州）有限公司公司总经理杨程建表示，挖掘机吨位越高，技术含量越高，比如70吨以上的挖掘机，对液压系统、电路控制系统、系统集成、甚至说这种大型结构件的制造提出了更高的要求。随着卡特超大挖全球生产基地扎根徐州，这也意味着卡特彼勒徐州工厂将掌握更多话语权，以往在欧美国采购的关键件也将会慢慢转向中国或者亚洲寻求合作伙伴，势必吸引越来越多配套商与服务企业来到徐州，中国工程机械之都的产业集聚能力将进一步彰显。从目前来看，卡特超大挖工厂现在已经满负荷生产，而且正在有计划投入更多资金增设加工中心、机械手，实现新一轮的提产提效。