今年以来，茂名石化切实履行安全生产责任，加强乙二醇产品装卸作业领域专项安全管治理，加大对关键装置、要害部位的安全监管力度，全方位落实安全管理措施，提升装车作业安全管理水平。

乙二醇车间坚持底线思维，增强风险意识，把防范化解安全风险作为首要任务、摆在突出位置。车间管理人员每天装车前提前了解产品的计划出厂量、生产量、罐存量，预备装车提前量；精心安排，妥善运筹，白天尽量安排将贮罐充装至液位下限，夜里产料至液位上限，环环相扣，保证装置正常运行的同时为公司争创最大效益。他们通过及时与客户做好沟通，充分利用装车微信群、工作群，预约好装卸车辆到达时间，化解了公路禁运带来的压力，控制好装车时间节点，确保作业时间内“罐内有料，位空有车”。

乙二醇车间还加大对装车作业的安全监管力度，确保制度执行到位、现场检查到位、隐患治理到位，保证产品生产储运的安全可控。他们通过全面落实岗位责任制，健全完善规章制度体系和奖惩体系，进一步明确产品运输、充装的管理要求和责任划分。为充分发挥管理人员管理指挥作用，他们认真落实领导带班制度和领导干部定点联系关键装置和要害部位安全活动管理制度，每天定时到装车站巡检查找问题，不定期抽考装车班组和司机、押运人员应急操作知识和事故教训。为从源头上预防问题，装车班组和装卸单位人员不断完善装车登记信息台帐、现场检查表，对装车安全措施进行细化完善，夯实安全生产工作基础。他们对公司通报事故深刻反思、签名学习，举一反三，排查岗位上是否存在类似的安全隐患，发现问题及时处置，将其消除在萌芽之中。

今年1月份，乙二醇车间对装车司机和押运员的安全应急知识培训、人车分离、监护、休息纪律等方面开展自查自改。这次自查自改中，车间严格加强槽车装车前的安全检查，对设备的铅封、车辆的资质、防火罩、灭火器、静电橡胶板等的完好性和装车易泄漏位置进行重点检查，并对车间自身的设备设施进行创造性修改，在槽车上方增设安全带的防坠器等安全设施。他们还加大对装车过程中的安全巡检及监管力度，对装车人员的巡检间隔、对槽车在站外等候的时间、行为进行了严格规范；加大对滞留车辆的整改力度，消除路边停车现象，为安全、高效完成产品输送奠定基础。