“煤中抽丝”彰显“开滦智造”

——开滦集团新材料研发迈向高端领域侧记

有人说它像蚕丝，有人说它像棉纱，还有人说它像白色的缝衣线……它就是开滦集团成功研发的新材料——聚甲醛纤维。目前，开滦集团聚甲醛纤维研发项目已达到工业丝应用要求，即将投入产业化生产，走在了国内聚甲醛纤维领域最前列。

据了解，聚甲醛纤维是工业和信息化部《纺织工业发展规划（2016-2020年）》支持产业化生产和应用的新型高性能纤维品种，可用于制造土工布及混凝土增强材料、绳索、军事掩体、过滤材料以及光纤覆盖材料等，有着全新、巨大的应用市场。

迄今为止，国产聚甲醛纤维产品没有出现在国内市场。国际上，只有日本的公司实现了聚甲醛纤维产品产业化生产，但相关技术被封锁。

很难想象，聚甲醛纤维这种白色丝状物是由黑色的煤炭深加工而来。开滦集团利用“煤—气—甲醇—聚甲醛”这一煤化工典型产业链，让煤炭由“黑”变“白”。但生产聚甲醛产品只是停留在行业低端，只有掌握聚甲醛纤维研制等延长产业链的技术，才能走在行业前列，迈向高端领域。

“传统聚甲醛产品能够应用于电子电气、机械制造、汽车制造、制药等领域，可以说用途很广。”开滦集团煤化工产业相关负责人说，“我们研发的聚甲醛纤维的应用领域更加高端，其中一个品种‘水泥混凝土和砂浆用聚甲醛纤维’可用于高铁、水利、核电、桥梁修建和隧道施工等领域，研发前景更加光明。”

迈入高端领域势在必行。2013年，开滦集团启动纤维级聚甲醛合成及其纺丝技术开发研究项目，由煤化工研发中心新材料研究室负责。

一无技术，二无设备，三无参考，研发聚甲醛纤维产品只能通过大量试验来支撑。新材料研究室拥有8个实验室，每间实验室里的设备都摆放得满满当当。每天，技术人员在实验室里一站就是近5个小时，一班下来腰酸背痛，离开实验室耳朵里依然响着设备发出的“嗡嗡”声。

随着试验逐步推进，产品研发到了一个新阶段，需要更为成熟的中试条件。由于企业内部不具备中试条件，新材料研究室于2016年11月与一个外地厂家联系，租借纤维生产装置。试验中，新材料研究室技术人员在普通的工业化纺丝设备上，仅用100余公斤原料就打通了聚甲醛纺丝放大验证的全流程，这在国内尚属首次。

随后，在聚甲醛纤维超拉伸放大验证实验中，技术人员结合聚甲醛特性，科学、细致、合理地优化调整放大设备，重新匹配工艺流程，基本还原了实验室小试工艺条件，实现超拉伸聚甲醛纤维的连续稳定制备，使纤维强度达到行业领先标准。

经过近两年的的大量研发实验，新材料研究室掌握了聚甲醛纤维的超拉伸核心技术，小试产品性能指标较普通拉伸提高1倍以上，远超锦纶、丙纶和涤纶等纤维产品性能。

2018年3月13日，开滦集团负责起草的《聚甲醛工业用长丝通用技术要求》正式发布，并于同年4月13日正式实施。该标准是根据2017年度河北省地方标准制定及修订项目要求而制定的地方性产品标准，也是国内首个聚甲醛纤维产品地方标准。

该标准规定聚甲醛工业用长丝的术语和定义、产品规格和标识、技术要求、试验方法、检验规则、复检规则、标志及包装、运输和贮存等内容，可有效规范聚甲醛工业用长丝的生产、经营和销售等领域活动行为。这标志着河北省在国内率先实现聚甲醛纤维标准化零的突破，对促进河北省乃至全国的聚甲醛纤维生产技术水平提升和规范市场行为有着重要意义。

自2013年启动纤维级聚甲醛合成及其纺丝技术开发研究工作以来，开滦集团瞄准国际最高技术水平，深入开展技术攻关，打破国外技术封锁，形成具有自主知识产权的聚甲醛纤维制备技术，建成每年20吨的聚甲醛纤维开发柔性实验线，完善聚甲醛长纤维和短纤维系列化产品体系，现已取得国家发明专利授权3项，注册商标1项，正在建设每年500吨的聚甲醛纤维中试生产装置。

高端化、精细化的现代煤化工路线正是开滦集团一直追求的目标。过去几年，开滦集团推动煤化工产品制备技术向高精尖方向迈进，不断丰富产品种类，提高产品附加值。数据显示，2018年开滦集团煤化工产业收入同比增长11%，利润同比增长390%。

2019年，在新材料高端产品研发领域，开滦集团又将目光放在了酚醛纤维上。据了解，目前国内尚无商品化、规模化的酚醛纤维生产，主要依靠国外进口。

前不久，开滦集团所承担的河北省2018年专利导航计划项目“酚醛纤维制备及产品应用技术开发专利战略研究”通过了河北省知识产权局组织的结题验收，获评优秀。

“开滦智造”永不止步。如今，开滦集团新材料研制继续在打破国外技术垄断的道路上阔步向前。

（新闻中心）