洗煤厂人员介绍设备性能（陈宜勇 摄）

为了突破现有的技术局限性，驱动效益增长，古城煤矿洗煤厂在原有粗煤泥回收工艺进行点上对标，集智攻关，环节改造，放大效益。

“老粗煤泥回收系统分选机有效分选区间较小，容易导致精煤浪费，整体精煤灰分偏高。电磁高频筛的脱水效果尽管较好，但由于编织筛网存在较严重的跑粗现象，造成部分粗精煤随筛下水进入煤泥压滤系统。”古城煤矿洗煤厂副厂长杨红艳说，“高频振动筛不仅降灰效果较差，还缺少预脱水环节，导致离心机入料浓度低，脱水效果并不理想。”

通过梳理系统，透析原理，洗煤厂找到了解决问题的“金钥匙”，选用2台叠层高频振动细筛取代了原有的1台分选机、3台电磁高频筛、4台高频振动筛。经过优化改造，煤泥水经旋流器浓缩分级后底流直接进入叠层筛分级，筛上物料直接进入精煤产品，筛下水进入尾煤泥压滤系统。

据了解，叠层高频振动细筛具有小振幅、高频率的振动特点，可以促使小于分级粒度物料的分离和透筛，增加高灰分矿物的透筛概率，有效降低筛面物料灰分，进一步减少和防止筛孔堵塞，提高筛分效率。从而使粗精煤灰分由10-12%降低至9%以内，稳定了精煤产品指标，尾煤泥发热量由4000大卡降至3800大卡，煤泥中0.15mm粒度级以上含量由18.84%降至约12%，提高了精煤回收率，每年能过增加综合洗选经济效益900多万元。