根据公司的重点部署和统一安排，十二车间采取先易后难、先具体后抽象的形式有条有机有序推进“9S”管理工作，在起步初始阶段取得一定成效，秩序有效整治，环境得到优化，氛围越发浓厚。

一是整理整顿先行。把“9S”管理和实际工作有效结合起来，对车间功能区域进行重新划分，为便于日常考核和发现异常，全部以标签形成可视化处理，对设备摆放、材料存放、工具置放等严格按区域区分。

二是清扫清洁跟进。全天候、无死角开展清扫，清除垃圾、污物、异物等，把车间打扫得干干净净，并时刻保持清洁状态，整体面貌焕然一新。

三是学习考核保障。分层级、按批次组织“9S”管理专题学习培训，向新进员工宣讲“9S”管理的主要含义、实施目的、基本方法、具体要求等，提升新进员工“9S”管理的认知度和理解力。在日常技能培训工作中，加强对“9S”管理落实的督查考核，对于违反要求的及时进行记事，严格兑现考核规定。