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连续蒸馏装置技改项目

淄博高新区保税物流园宝山路和和济路口南，淄博正大聚氨酯有限公司现有厂区内

淄博正大聚氨酯有限公司

山东同济环境工程设计院有限公司

拟投资600万元建设连续蒸馏装置技改项目，对现有12000t/a端氨基聚醚多元醇装置中的脱水工艺进行技术改造。主要技改内容：

将端氨基聚醚1#车间内两台脱水釜设备分别改造为一次闪蒸罐、二次闪蒸罐，剩余十台脱水釜做中间罐，利用车间西侧已拆除原料蒸馏装置底座新建连续蒸馏脱水装置；将端氨基聚醚2#车间内两台脱水釜设备分别改造为一次闪蒸罐、二次闪蒸罐，剩余十台脱水釜做中间罐，车间西侧一套原料蒸馏装置升级改造为产品连续蒸馏脱水装置；技改后现有12000t/a端氨基聚醚多元醇装置由间歇脱水改造为连续脱水，不增加装置产能。

（一）技改项目无生产废水产生，项目建成后减少了全厂循环冷却排污水以及纯水站浓水产生量，合计3414.16m³/a。技改项目建成后全厂废水主要包括在建连续法端氨基聚醚多元醇装置工艺废水、水吸收塔废水、地面及设备冲洗废水、循环冷却排污水、纯水站浓水、以及职工生活污水。生活污水经厂区化粪池预处理后在与建连续法端氨基聚醚多元醇装置工艺废水、水吸收塔废水与地面及设备冲洗废水排入厂区污水处理站，经格栅、曝气、沉淀、生物接触氧化、二次沉淀处理后外排；污水站出水、循环冷却排污水、纯水站浓水混合后经厂区总排口排入区域污水管网。

技改项目建成后全厂废水经厂区污水处理站处理后执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT 31962-2015）表1中B等级标准要求。

（二）技改项目有组织废气主要为原料蒸馏不凝气、氨回收不凝气、一次闪蒸不凝气、脱水不凝气和二次闪蒸不凝气，主要污染物为VOCs和氨，经四级降膜吸收塔处理后排放，VOCs执行《挥发性有机物排放标准第6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段标准，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。

技改项目无组织排放废气主要来源于装置区，通过加强设备密闭、实施泄露检测与修复技术（LDAR）等措施，可减少无组织废气的排放。厂界VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准（VOCs：2mg/m³）；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准（氨：1.5mg/m³）。（三）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则， 分类收集、妥善安全处置固体废物。项目固废主要包括装置产生的废催化剂，委托有资质单位处置。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台帐，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。

（四）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、消音、隔声等措施，营运期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

（五）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；每年定期举行应急演练；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

   （六）严格落实《关于进一步规范和加强企业环境管理的意见》（淄环发[2010]60号）的要求，并作为环保验收的必要条件。加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

企业已自行开展公众参与。