日前，白鹤滩大坝砂石加工系统1#检筛车间技术改造顺利完成。

2019年，白鹤滩大坝砂石加工系统进入生产高峰期，骨料年计划供应量约597万吨。大坝浇筑以三、四级配为主，生产供应过程中，项目部发现大石供应比例（占粗骨料）高达37%，超出合同30%要求，大石供不应求，供应不均衡现象给系统生产带来压力。此外，旱谷地石料场地质复杂，岩体裂隙、节理、断层发育，RQD（岩石质量指标）值低，导致爆后实际大块石获得率低，特大石、大石产能受限。加之砂石骨料由旱谷地生产转运至坝区长距离过程中，特大石、大石产生大量破碎，进一步加大了特大石、大石需求比例，骨料供应不均衡问题直接导致中、小石爆仓，加剧系统生产压力。

为保障大石供应，本着“以项目利益为主，以成本节约为质”的理念，白鹤滩项目生产工区结合实际情况，在1#检筛车间增加一条胶带机，将特大石检筛筛余料作为大石料入仓，增加大石产能，同时降低细碎车间负荷。改造过程中，面对大石超径值过高导致质量问题，白鹤滩项目经过收集大量检测数据，认真分析研究，试验取样等措施，确保大石质量合格，最终实现其产能提升约17%，减少了细碎车间及后续车间的生产压力，效果凸显。

此次技术改造，白鹤滩项目充分利用现有石料进行生产、减少成本的同时，也显著提高了大石的产能，极大缓解了大坝浇筑高峰期大石需求级配不均衡给系统带来的生产压力。同时，也有效保证了大坝混凝土骨料供应强度，再次提升了八局砂石的品牌形象。